ہمارا کوئلے کا ثانوی سیزر خاص طور پر کوئلے کے ثانوی کرشنگ عمل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں عین مطابق درجہ بندی اور موثر کرشنگ کی دونوں صلاحیتوں کی خصوصیات ہیں ، جو پہلے کچلنے کے بعد 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر سائز کے ساتھ کچے کوئلے کو سنبھالنے کے قابل ہیں (400 ملی میٹر کے مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار کی اجازت دیتے ہیں)۔ حتمی آؤٹ پٹ ذرہ سائز 50 - 140 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، کوئلے کی پروسیسنگ یا نقل و حمل کے لئے ذرہ سائز کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔ سامان کو کچلنے کے لئے مونڈنے اور کھینچنے کی مشترکہ قوت کا استعمال کرتے ہوئے ، مخالف سمتوں میں گھومنے والے دو دانت والے رولرس کا ڈیزائن اپناتا ہے۔ ایک خاص سرپل دانتوں کے انتظامات کے ساتھ مل کر ، یہ کوالیفائیڈ ذرہ سائز کو براہ راست گزرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے - کو کچلنے والے مظاہر کو کم کیا جاتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے کرشنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ چاہے بٹومینس کوئلے ، اینتھراسائٹ ، یا کوئلے کے گینگ کی شرح کے ساتھ مخلوط کوئلے کی پروسیسنگ 20 than سے کم یا اس کے برابر ہو ، سامان مستحکم پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ واحد مشین پروسیسنگ کی گنجائش 500-4000T/گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو مختلف سائز کے کوئلے کی کانوں کی پیداوار کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔

کوئلے کے ثانوی سیزر کا بنیادی کام کرنے والا اصول مونڈنے اور کھینچنے کے مشترکہ کرشنگ میکانزم پر مبنی ہے۔

● سامان شروع ہونے کے بعد ، دو دھماکے - پروف موٹرز ٹرانسمیشن سسٹم کے ذریعہ مخالف سمتوں میں گھومنے کے لئے ڈبل دانت والے رولرس کو چلاتے ہیں۔ دانت والے رولرس پر تیز رفتار سے ترتیب دیئے گئے دانت ایک باہمی ساخت کا ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔

● جب کچا کوئلہ جس میں بنیادی کرشنگ ہو رہی ہے وہ کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے ، تو یہ پہلے دانتوں کے اشارے سے بالکل ٹھیک پکڑا جاتا ہے۔ دو دانتوں کے رولرس کی نسبتہ حرکت ایک قینچ قوت کو استعمال کرتی ہے ، اور اسی وقت ، دانت کی شکل کے ڈیزائن کے ذریعہ تیار کردہ اثر کا اثر قدرتی تحلیل کے ساتھ ساتھ مواد کو توڑنے کا سبب بنتا ہے۔

● دانت والے رولرس کے مابین فاصلے سے چھوٹے سائز والے ذرات کو براہ راست اس عمل کے ذریعے ترتیب دیا جاتا ہے۔ خلا سے بڑے مواد کے ل they ، وہ مسلسل مٹا اور ٹوٹ جاتے ہیں جب تک کہ وہ پیش سیٹ خارج ہونے والے سائز تک نہ پہنچ جائیں۔ یہ بالآخر موثر کرشنگ اور چھنٹائی کے انضمام کو حاصل کرتا ہے۔

Coal Secondary Sizer Drive Device

ڈرائیو ڈیوائس

دو آزاد ڈرائیو یونٹ ، ہر ڈرائیو یونٹوں میں شامل ہیں: موٹر ، ہائی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ ، گیئر باکس ، کم - اسپیڈ اینڈ کپلنگ۔ اعلی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرنے کے لئے ہائیڈرولک جوڑے کا استعمال کرتی ہے۔ گیئر باکس کوئلے کے ثانوی سیزر کے انتہائی بوجھ کے تحت بجلی کی ترسیل ، رفتار تناسب اور ٹارک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر ڈھانچہ اپناتا ہے۔

دانت والا رولر

دانت والے رولر کو پرائمری کوئلے کے ثانوی سیزر دانت والے رولر اور ثانوی کوئلے کے ثانوی سیزر دانت والے رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کوئلے کے ثانوی سیزر دانت کے سر کی آسان تنصیب اور بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

رہائش

کوئلہ سیکنڈری سیزر ہاؤسنگ ایک سخت میزبان فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور رہائش کاسٹ اسٹیل سے بنی ہے اور اعلی طاقت کے بولٹ سے منسلک ہے۔ پہنیں - مزاحم پلیٹیں رہائش کے اندر کے آس پاس نصب ہیں ، اور مکم .ل کے سائز کے لباس پہننے والی پلیٹیں رہائش کے دونوں اطراف نصب کی جاتی ہیں تاکہ ضرورت سے زیادہ مواد کو کولہو دانت کے رولرس پر عمل پیرا ہونے سے بچایا جاسکے۔

سائیڈ پلیٹیں

کوئلے کے ثانوی سیزر کی سائیڈ پلیٹیں اعلی - معیار کی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی کے ذریعہ باہمی طور پر تشکیل دی جاتی ہیں ، جو مستحکم اور قابل اعتماد ڈھانچے کو یقینی بناتی ہیں۔ ایک اعلی - صحت سے متعلق CNC لیتھ کے ذریعہ عین مطابق پروسیسنگ کے بعد ، سائیڈ پلیٹیں تنصیب کے دوران سخت ملاپ کی درستگی حاصل کرتی ہیں۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کلیدی اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے بلکہ پوری مشین کے ہموار عمل کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے اعلی - شدت کے کام کی شرائط کے تحت سامان کی مستقل مدد فراہم ہوتی ہے۔

چکنا آلہ

کوئلہ سیکنڈری سیزر سنٹرلائزڈ آٹومیٹک چکنا کرنے والے نظام کو اپناتا ہے ، یہ تیل بھرنے کے زیادہ اوقات ، تیل بھرنے کے وقت کی ترتیبات ، ہر حصے کی موثر اور قابل اعتماد چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد ہوسکتا ہے۔ تیل کی فراہمی کے وقفہ کے وقت کا خودکار کنٹرول ، تیل کی فراہمی کا دباؤ بہت بڑا ہے ، تیل کی فراہمی کی رفتار تیز ہے ، اثر پوری طرح سے مؤثر طریقے سے چکنا ہوتا ہے ، تاکہ دانتوں کے رولر بیئرنگ کا بنیادی حصہ اچھ lo ے چکنا کے حصول کے لئے ، دانتوں کے رولر کی خدمت زندگی کو بہت حد تک بڑھا دے۔

چلانے والے گیئر

ٹرامنگ ڈیوائس کوئلے کے ثانوی سیزر کے نچلے حصے میں نصب کیا جاتا ہے اور موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتا ہے تاکہ ٹریک کے ساتھ ساتھ بحالی کی رسائی کی طرف جاسکے ، آسانی سے دیکھ بھال میں آسانی ہو اور بے ترکیبی سے بچا جاسکے۔ یہ ڈیزائن آپریٹنگ اور دیکھ بھال والے علاقوں کے مابین سامان کو آسانی سے منتقل کرنے ، دستی مزدوری کو کم کرنے اور بحالی کے دوران کم وقت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمری سیزرز کی کھانا کھلانے والی گرانولیٹی 1500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور خارج ہونے والی دانے دار 300 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی شکلوں اور دانتوں کی شکلوں کو کچلنے کا انتظام خصوصی سرپل دانتوں کی شکلوں سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ کچلنے والے دانت رگڑ مزاحم اور اثر مزاحم مصر دات اسٹیل سے ڈالے جاتے ہیں۔ پرائمری سیزر دانت والے رولر میں ایک انوکھا اور ناول دانت ڈیزائن کا ڈھانچہ ہے جس میں اعلی پیداوری کے لئے گہری سرپل کی تقسیم ہے۔ گزرنے والے گہاوں کو بالترتیب اسکریننگ اور کرشنگ مواد کے لئے دو دانت والے رولرس اور سائیڈ پلیٹ باڈی کے درمیان تشکیل دیا جاتا ہے۔

Primary Sizers Toothed Roller

ثانوی سیزر کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ اعلی - پتھر - مواد کوئلے کے لئے موزوں ہے

ہم خاص طور پر کوئلے کی صنعت کے لئے تیار کیے گئے ہیں اور آسانی سے مخلوط کوئلے کو 30 than سے کم یا اس کے برابر پتھر کے مواد کے ساتھ سنبھال سکتے ہیں۔ دانتوں کی کچلنے والی پلیٹیں پہننے سے بنی ہیں - مزاحم مصر دات مواد اور اعلی - تعدد بجھانے کا علاج ، جو پتھروں کے شدید اثر کا مقابلہ کرسکتی ہے اور عام دانتوں کی پلیٹوں کے مقابلے میں خدمت کی زندگی کو 40 ٪ تک بڑھا سکتی ہے۔ یہ اجزاء کی بار بار تبدیلی سے گریز کرتا ہے اور پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔

02/ قطعی کوئلے کی اسکریننگ

ہمارا سرپل دانت والا + ثانوی کرشنگ بیم ڈیزائن آؤٹ پٹ ذرہ سائز کو 50 سے 140 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس میں 95 than سے زیادہ یا اس کے برابر کی یکسانیت اور 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر کا زیادہ سائز کا مواد ہے۔ یہ ڈیزائن اس کے بعد کے عمل جیسے کوئلے کی دھلائی اور اسکریننگ کے مطابق ہے ، اس طرح چھانٹنے کی کارکردگی اور اعلی - کوالٹی کوئلہ کی بازیابی کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

03/ کم کرشنگ نقصان کی شرح

ہم نے کوئلے کی ٹوٹ پھوٹ کی خصوصیات سے ملنے کے لئے دانتوں کی شکل اور کرشنگ گیپ کو بہتر بنایا۔ صرف بڑے ذرات کو کچل دیا گیا تھا۔ کرشنگ نقصان کی شرح 5 than سے کم یا اس کے برابر تھی ، جو موثر صلاحیت کو برقرار رکھنے ، کوئلے کے وسائل کے ضیاع کو کم کرنا ، اور انٹرپرائز کے معاشی فوائد کو بڑھانا۔

04/ کوئلے کے کچلنے کی متعدد اقسام کے مطابق ڈھال لیں

ہمارا سامان مختلف قسم کے کوئلے کے ساتھ لچکدار طریقے سے ڈھال سکتا ہے جیسے بٹومینس کوئلے ، انتھراسائٹ ، لمبی - شعلہ کوئلہ ، اور لینگائٹ۔ چاہے یہ خشک کوئلہ ہو یا چپچپا کوئلہ جس میں نمی کی مقدار 25 than سے کم یا اس کے برابر ہو ، وہ مستحکم کام کرسکتا ہے اور کوئلے کی صنعت کی متنوع خام مال پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

05/ ڈسٹ کنٹرول معیار کو پورا کرتا ہے

ہم ایک ڈبل - سگ ماہی کے نظام کے ساتھ مل کر مکمل طور پر منسلک باکس ڈھانچے کو ملازمت دیتے ہیں۔ کوئلے کو کچلنے کے عمل کے دوران ، دھول کا غیر منظم اخراج 10 ملی گرام/m³ سے کم یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ محفوظ مرکزی دھول جمع کرنے والے انٹرفیس کے ساتھ مل کر ، یہ آسانی سے کوئلے کی صنعت کے ماحولیاتی اخراج کے معیارات پر عمل پیرا ہوتا ہے اور کان کنی کے علاقے میں کام کرنے والے ماحول کو بہتر بناتا ہے۔

06/ اعلی - صلاحیت کی پیداوار

ہماری سنگل - مشین پروسیسنگ کی گنجائش 500 - 4000 t/h تک پہنچ جاتی ہے ، اور دانت والے رولرس کی موثر لمبائی 4000 ملی میٹر تک ہوسکتی ہے۔ اس کا مقابلہ بڑے - پیمانے پر کھلی - پٹ کوئلے کی کانوں اور کوئلے کی دھلائی والے پلانٹس کو ان کی بڑی - پیمانے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، بغیر کسی مداخلت کے مستقل آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے۔

بہترین قیمت کے لئے ہم سے رابطہ کریں

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

ابھی انکوائری بھیجیں

ایک اعلی معیار کی مکینیکل مصنوعات کے پاس ، بہترین ٹولنگ کا سامان ہونا ضروری ہے۔ تاکہ اس کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے اور بڑے احکامات کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ہینن کی عمدہ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ پیشہ ورانہ سامان کے 140 سیٹوں کا مالک ہے ، جس میں پانچ - محور گینٹری مشینی - سینٹر ، سی این سی بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز ، عمودی مشینی مرکز ، عمودی سی این سی مشیننگ سینٹر ، گینٹری مشیننگ سینٹر ، لیزر کاٹنے والے مشین ، لیزر کاٹنے والے پیپ پیپ سی این سی افقی مشینی مرکز ، وغیرہ۔ جدید ترین پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا سامان جس میں ماحولیاتی اسپرےنگ روم اور ہیٹ ٹرا کے سامان اور الٹرا بڑے سطح کی گرمی کا علاج شامل ہے۔

بائیں اور دائیں طرف کی پلیٹ کو خالی کرنے کا عمل

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

سامنے اور عقبی اختتام کور پروسیسنگ

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

بائیں اور دائیں جانب پلیٹ پروسیسنگ

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

دانتوں کی انگوٹھی داخلی سطح کی پروسیسنگ

دانت بیس پروسیسنگ

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

دانت رولر گرمی کا علاج

فی الحال ، ایکسٹ نے آئی ایس او 9001-2008 بین الاقوامی کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن ، مکمل کوالٹی سسٹم کو مکمل طور پر منظور کیا ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات کی ترقی اور ڈیزائن ، پیداوار ، خریداری اور فروخت اور خدمت کے عمل کی فراہمی سے موثر معیار پر قابو پایا گیا ہے۔

مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے ایکس ٹی کے پاس ایک سخت اور ہنر مند معائنہ ٹیم ہے۔ کوالٹی معائنہ ڈیپارٹمنٹ کے پاس جانچ کا ایک سخت عمل ہے جو خام مال کی خریداری ، پیداوار اور تنصیب کے مراحل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین کو فراہم کردہ سامان کا ہر ٹکڑا اہل ہے۔

Mineral Sizers Currency Test When Running

موجودہ پتہ لگانا

وولٹیج کا پتہ لگانا

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

شافٹ درجہ حرارت کا پتہ لگانا

کمپن کا پتہ لگانا

شور کا پتہ لگانا

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

سختی کا پتہ لگانا

کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانا

ہمارا کوئلے کا ثانوی سیزر پوری دنیا کے 20 سے زیادہ ممالک اور خطوں کا احاطہ کرتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر کچے کوئلے ، کوئلے کی گینگ ، لِگائٹ ، کوک ، ٹاپسیل اور دیگر مواد کو کچلنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور کوئلے - متعلقہ صنعتوں جیسے تھرمل پاور پلانٹ ، کوئلے کی کان کنی ، کوئلے کی دھونے والے پلانٹ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

سب سے مناسب مصنوعات کا حل اور مفت میں کوٹیشن حاصل کریں !!!

کوئلے کے ثانوی سیزر کو ہر ایپلی کیشن میٹریل کے لئے بہترین ترتیب فراہم کرنے اور اپنی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ انجینئرز۔

پرائمری کوئلے کے ثانوی سیزر کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2plf800	2plf1000	2PLF1200	2PLF1500
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	800	1000	1200	1400
رول لمبائی (ملی میٹر)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	800	1000	1200	1500
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر
صلاحیت (t/h)	2000 سے کم یا اس کے برابر	3500 سے کم یا اس کے برابر	6000 سے کم یا اس کے برابر	10000 سے کم یا اس کے برابر

ثانوی کوئلہ ثانوی سیزر کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2pls600	2pls800	2pls1000	2pls1200
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	600	800	1000	1200
رول لمبائی (ملی میٹر)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	200	300	350	400
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	50-80	50-100	50-120	50-140
صلاحیت (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

نوٹ: مادی قسم ، انفیڈ سائز اور خارج ہونے والے سائز کے لحاظ سے دانت کی تشکیل مختلف ہوتی ہے۔

ترتیب کی معلومات حوالہ کے لئے مخصوص اقدار ہیں۔ سامان کے انتخاب میں مزید مدد کے لئے براہ کرم ہمارے تکنیکی انجینئرز سے رابطہ کریں۔

1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔