کوئلے کی تیاری کی صنعت میں ، ہلنے والی اسکرین سب سے زیادہ استعمال ہونے والی درجہ بندی ، پانی کی کمی ، ڈیسکلنگ ، ڈیسکلنگ آلات ہے ، ایک ہی وقت میں ایک اہم اسکریننگ کا سامان ہے ، اس کی درجہ بندی سے پانی کی کمی کا اثر اچھا یا خراب ہے ، اسکریننگ کی مقدار کی سطح کوئلے کی تیاری کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل traditional ، یہ ضروری ہے کہ روایتی مائل افقی اسکرین کو تبدیل کرنے کے لئے اعلی کارکردگی کے کمپن اسکرین کا انتخاب کریں۔کوئلے کے کیلے کی اسکرینجو بڑی مقدار میں مواد کی اسکریننگ کے لئے استعمال ہوتا ہے منتخب کیا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی کے آخر میں کوئلے کے کیلے کی اسکرینیں پہلی بار آسٹریلیا ، جرمنی ، جنوبی افریقہ اور شمالی امریکہ میں نصب کی گئیں۔ خشک یا گیلے اسکریننگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اب تک ، چھلنی میں ایک واحد - اور ڈبل - پرت کا ڈھانچہ ہے۔ روایتی اسکرین پر کوئلے کے کیلے کی اسکرین کا فائدہ یہ ہے کہ وہ ایک ہی سائز کی دوسری اسکرینوں سے زیادہ جگہ لینے کے بغیر اسکریننگ کا ایک بڑا حجم سنبھال سکتا ہے۔ تکنیکی تبدیلی لنک میں کوئلے کی تیاری کے پلانٹ کے ل the فیلڈ اسپیس کے حالات کی رکاوٹوں کی وجہ سے چھلنی جزو کو بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور وہ بڑی چھلنی استعمال نہیں کرسکتے ہیں ، بخور چھلنی کا استعمال اس طرح کے مسئلے کو حل کرسکتا ہے۔
کوئلے کے کیلے کی اسکرین کا تصور پتلی یا سنگل پرت کو چھڑا رہا ہے۔ سکرین ٹائپ کوئلے کے کیلے کی اسکرین کو کھانا کھلانے کے اختتام پر ڈھلوان کی سطح ہوتی ہے۔ یہ 34 سے شروع ہوتا ہے اور پھر ایک خاص تعداد میں زاویوں پر تقریبا 10 10 کی ان لوڈنگ بندرگاہ پر گرتا ہے۔ کھانا کھلانے کے آخر میں ڈھلوان کی سطح زیادہ اسکریننگ کی رفتار اور پتلی مادے کی پرتوں کے ساتھ اسکرین کی سطح سے زیادہ مواد سے گزر سکتی ہے ، کیونکہ بڑے مواد کھڑی ڈھلوان سے تیزی سے گزرتے ہیں۔ اس ابتدائی پرتوں سے باریک ذرات (جو درجے کے نصف سے کم سائز) کو تیزی سے اسکرین کے قریب جانے کی اجازت ملتی ہے ، تاکہ وہ نسبتا un بلاوجہ سلیٹ سے گزر سکیں۔ چونکہ مواد اسکرین کی سطح کو کسی فلیٹ جگہ تک جاری رکھتا ہے ، بلک مادے کی رفتار کم ہوجاتی ہے ، تاکہ خلا کا سائز اسی سائز کا ہو کیونکہ مادے کو خلا سے گزرنے کا موقع ملتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ ٹھیک ذرات تیزی سے گزر سکتے ہیں ، کوئلے کے کیلے کی اسکرین کوئلے کی تیاری والے پلانٹوں کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہے جس میں کچے کوئلے میں بڑی تعداد میں عمدہ ذرات ہیں۔ روایتی اسکرین سطح کی تشکیل کے ساتھ بنیادی فرق یہ ہے کہ کوئلے کے کیلے کی اسکرین کی سطح کو دھات کی میش یا پولیوریتھین استعمال کیا جاسکتا ہے۔ داخلی دروازے پر کھڑی ڈھلوان کو آفسیٹ کرنے کے لئے ، اسکرین میں ایک طویل ہموار شگاف ہے۔ یہ شگاف ٹھیک ذرات کو جلدی سے اسکرین کرسکتے ہیں ، لمبائی کا تناسب 4: 1 تک ، اسکرین کی سطح کے چھوٹے میلان کے ساتھ ، اسکرین میں ڈمپ کی لمبائی اسی طرح کم ہوجاتی ہے۔ یہ سلٹ سائز کے قریب ذرات کو مؤثر طریقے سے اسکرین کرسکتا ہے۔
کوئلے کے کیلے کی اسکرین کو کوئلے کی تیاری والے پلانٹوں میں پانی کی کمی اور خارج کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کوئلے کے کیلے کی اسکرین میں اسکریننگ کی اعلی کارکردگی ہوسکتی ہے جب خام کوئلے میں اعلی ٹھیک ذرہ مواد ہوتا ہے ، خاص طور پر جب مادی سائز گریڈنگ میٹریل کے سائز سے 1/2 سے کم ہو۔ اس کی یونٹ ایریا پروسیسنگ کی گنجائش روایتی درجہ بندی کی اسکرین کے 1.5 ~ 2 بار ہے۔
کوئلے کے کیلے کی اسکرین کو انسٹال کرنے اور استعمال کرنے کے لئے سب سے اہم چیز یہ ہے کہ اسکرین کی سطح کو صحیح مواد فراہم کیا جائے۔ اسکرین کے انسانی سرے پر پوری اسکرین کی چوڑائی کو کھانا کھلانے کا طریقہ فراہم کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ فیڈ اینڈ اس چھلنی کا مرکزی اسکرین پارٹیشن ہے۔ اس طرح کی چھلنی کی اعلی کارکردگی کی یہ بھی ایک بنیادی وجہ ہے۔ کھانا کھلانے کا بہتر طریقہ یہ ہے کہ کمپن فیڈر ، فیڈر کی چوڑائی اور اسکرین کی سطح کی چوڑائی کے برابر ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ پوری ٹرانسورس سطح . 1.3 آلات کی خصوصیات کی اسکرین کے ذریعے متوازن مواد:
(1) اسکرین مشین کا ڈیزائن طول و عرض 11 ملی میٹر ہے۔ گردش کی رفتار 900 بجے ہے۔ کمپن کی شدت آپریشن میں 5 جی تک پہنچ سکتی ہے۔ اسکرین ایک v - شکل والی بیلٹ کے ذریعہ کارفرما ہے ، جو اسکرین کو کم رفتار سے چلانے کے قابل بناتا ہے ، جیسے 850 ~ 900 RPM ، تاکہ یہ براہ راست ڈرائیو (980 بجے) کے ساتھ چھلنی سے بہت کم شور ہے ، جبکہ کم شرح پر دوڑنے کی زندگی کو بڑھانے کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔
(2) اسکرین مشین کی طول البلد بیم اور سائیڈ پلیٹ بولٹ ریویٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، اور اسی طرح دوسری پوزیشنوں میں اسٹیل کے ساختی حصے بھی ہیں ، تاکہ آکسیجن کاٹنے اور ری ویلڈنگ کے ذریعہ حرارت اور تناؤ کی حراستی سے بچنے کے ل .۔ تمام حصے تناؤ - فارغ ہیں ، جن کی عمر عام طور پر 550 سے 600 ڈگری ہوتی ہے۔
()) 3) طول بلد بیم بریکٹ کو ویلڈنگ کی ضرورت کے بغیر لازمی حصے کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ لباس اور سنکنرن کو روکنے کے لئے بریکٹ کے باہر ایک سیرامک استر ہے۔
()) بیم سگ ماہی بافل پلیٹ سے لیس ہے ، اور بافل پلیٹ کے سگ ماہی والے حصے اور بیم میں بولٹ کے سوراخ نہیں ہوتے ہیں ، کیونکہ مائع مہر بند گرڈر کی سنکنرن کا سبب بننے کے لئے بولٹ کے سوراخوں سے بہہ سکتا ہے اور مشین کی زندگی کو کم کرسکتا ہے۔ طول بلد پچر کو محفوظ بنانے کے ل the ، بولٹ اسٹرنگر بریکٹ کے غیر محفوظ شدہ سرے کے اوپری حصے پر طے ہوتا ہے۔
()) کھانا کھلانے کے اختتام کی ساخت کو سائیڈ پلیٹ کے عقبی حصے میں واقع ایک لازمی کھانا کھلانے والا خانہ بنایا گیا ہے۔ یہ خصوصی ڈیزائن اسکرین مشین کے پیچھے لیور پر بولٹڈ فیڈ باکس کے اثر و رسوخ کو ختم کرتا ہے ، کیونکہ بولٹڈ فیڈ باکس بڑے منفی بوجھ کے دباؤ کے ساتھ اسکرین مشین کو برداشت کرنا مشکل ہے۔
()) شیکر عمدہ پیسنے والی ہیلیکل گیئر اور کروی رولر بیئرنگ سے لیس ہے۔ آپریشن میں ، شیکر کے سنکی پہیے کو ایڈجسٹ کرنا ، اور اسکرین مشین کی ضروریات کے مطابق اونچی یا کم دلچسپ قوت اور طول و عرض حاصل کرنا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، شیکر ملاوٹ والے حصے میں چکنا کرنے والی مہر ہے ، تاکہ سامان سخت ماحول میں کام کر سکے اور حفاظتی کردار ادا کرسکے۔
()) ڈرائیو شافٹ اور ایڈجسٹ ربڑ کے جوڑے سے لیس ، یہ ڈھانچہ طویل عرصے تک مسلسل چل سکتا ہے ، بحالی کی مقدار کو کم کرسکتا ہے ، اور شیکر کی وجہ سے مطابقت پذیری سے باہر ہونے کی وجہ سے عام رابطے اور اسپلائن کنکشن کے استعمال سے بچ سکتا ہے۔ شیکر کا غیر متزلزل آپریشن اسکرین مشین کی کمپن کو توازن سے باہر اور مسخ کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں اسکرین مشین کا ایک بڑا حادثہ یا اس کی بندش ہوتی ہے۔
2 ایپلی کیشن اثر کوئلے کے کیلے کی اسکرین کو آسٹریلیا ، جرمنی ، جنوبی افریقہ اور شمالی امریکہ اور کوئلے کی تیاری کے دیگر نئے پلانٹس اور دنیا بھر میں تکنیکی تبدیلی میں وسیع پیمانے پر نصب کیا گیا ہے ، اور اس نے بہتر پیداوار کا اثر حاصل کیا ہے۔ ریاستہائے متحدہ میں کوئلے کی تیاری کا پلانٹ امید کرتا ہے کہ وہ اپنے 1000 ٹی/ایچ کچے کوئلے کی منتقلی کو 1400t/گھنٹہ میں اپ گریڈ کرے ، لیکن اس کی کچی کوئلے کی اسکریننگ ایک کمزور لنک ہے ، اصل دو اسکریننگ کی پروسیسنگ کی گنجائش کافی نہیں ہے ، سامان کو اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہے ، ہر اسکرین کو 700- 150 ملی میٹر کے کوئلے کے 700T/H سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔ آخر میں ، دو 1.4 × 6.1m ڈبل پرت کوئلے کے کیلے کی اسکرینوں کا انتخاب کیا گیا۔ اوپری اسکرین کا سوراخ 12.7 ملی میٹر تھا اور مکے دار اسکرین کی سطح استعمال کی گئی تھی۔ نچلی اسکرین 6.3 ملی میٹر تھی اور بریٹڈ اسکرین کی سطح کو بھاری میڈیم چھانٹنے میں . +12.7 ملی میٹر مواد اور 12.7 ~ 6.3 ملی میٹر کا مواد ڈیس لیمنگ اسکرین میں . -6.3 ملی میٹر میں بھاری درمیانے درجے کے طوفان کی انگوٹی میں استعمال کیا گیا تھا۔ خام کوئلے کی ذرہ سائز کی ترکیب مندرجہ ذیل ہے: خام کوئلے کا 55 ٪ -12.7 ملی میٹر ہے ، اور 45 ٪ -6.3 ملی میٹر ہے۔ کوئلے کے کیلے کی اسکرین اعلی ٹھیک گریڈ کے ساتھ کچے کوئلے کی درجہ بندی کرنے کا سب سے مثالی طریقہ ہے۔ دسمبر 1992 میں ان کے آپریشن کے بعد سے دونوں سیفوں نے متوقع اہداف سے تجاوز کیا ہے۔ کھانا کھلانے کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ بھاری میڈیم جداکار میں داخل ہونے کے لئے -12.7 ملی میٹر کے صرف 4 ٪ ماد .ے میں ، یہ اسکریننگ کی عمدہ کارکردگی کی نمائندگی کرتا ہے۔ اصل سامان کے مقابلے میں کچے کوئلے کی پروسیسنگ کی گنجائش میں 40 ٪ اضافہ کیا گیا ہے۔
