تنکے کی کٹائی کے بعد چھوٹی نجاستوں کو دور کرنے کے مسئلے کو حل کرنے کے ل ، ، اناج کے سائز کے ساتھ مکئی کے تنکے کا خام مال 10 ملی میٹر سے بھی کم ہے نمونہ تجزیہ کے ذریعہ 9 اناج کے سائز کے درجات میں تقسیم کیا گیا تھا۔ھاد ٹرومل اسکرین، اور پھر تھرمل خصوصیات اور تصفیہ ٹیسٹ کرایا گیا۔ مختلف ذرہ سائز کے ساتھ مکئی کے بھوسے کے خام مال کی تھرمل خصوصیات کے تقابلی امتحان کے ذریعے ، مختلف ذرہ سائز والے خام مال میں دھول اور دیگر عمدہ ذرات کی نجاست کا تناسب اور اثر و رسوخ کا تجزیہ کیا گیا۔ یہ پایا گیا تھا کہ 0.2 ~ 0.33 کے ذرہ سائز کے ساتھ مواد کا دھول بڑے پیمانے پر حصہ اور<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
صاف قابل تجدید توانائی کے طور پر ، فصلوں کی باقیات جیسے تنکے کو بایوماس مولڈنگ ایندھن میں کمپریس کیا جاسکتا ہے ، جو کوئلے کی جگہ براہ راست بدل سکتا ہے اور اس میں اطلاق کی بڑی صلاحیت موجود ہے۔ تاہم ، فصل کے تنکے خام مال (دھات ، پلاسٹک کے تانے بانے ، دھول ، مٹی ، ٹھیک ریت وغیرہ) میں زیادہ نجاست کی وجہ سے - i ، بایوماس مولڈنگ ایندھن کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
پسے ہوئے تنکے میں ، بڑے ذرہ سائز کی نجاستوں جیسے دھات اور پلاسٹک کے تانے بانے کا مواد کم ہے ،<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
چین میں اسکریننگ کی تحقیق اور اطلاق زیادہ تر کوئلے کی کان ، دھات کاری ، کیمیائی صنعت ، عمارت سازی کے مواد اور دیگر پہلوؤں میں مرکوز ہے۔ بایوماس انرجی کے شعبے میں استعمال ہونے والی چند تحقیقوں کو بھی خام مال کے حصول اور مادی 123 کے عمل میں مرکوز کیا گیا ہے ، جو فصل کی کٹائی کے بعد تنکے میں چھوٹے اور درمیانے درجے کی نجاست کو دور کرنے کے مسئلے کو حل نہیں کرسکتے ہیں۔
لہذا ، یہ مقالہ بنیادی طور پر 10 ملی میٹر سے نیچے ذرہ سائز کے ساتھ مکئی کے تنکے خام مال کا مطالعہ کرتا ہے۔ اس کا مقصد مختلف سائز کے مکئی کے تنکے خام مال کی تھرمل خصوصیات کے تقابلی امتحان کے ذریعے مکئی کے بھوسے کے خام مال کے معیار پر دھول اور دیگر عمدہ ذرات کے اثر و رسوخ کا مطالعہ کرنا ہے ، مختلف سائز کے خام مواد کے خام مال میں خام مال میں خام مال میں خام مال میں نجاستوں کے تناسب اور اثر و رسوخ کا تجزیہ کرنا ، خام مال کی تپش کی حد کو آگے بڑھانا ، خام مال کی تپش کو بہتر بنانا ہے۔ ڈھالے ہوئے مکئی کے تنکے کے ایندھن کے معیار کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ تنکے کے توانائی کے استعمال کے لئے پیرامیٹرز مہیا کرتا ہے۔
3.1 کمپوسٹ ٹرومل اسکرین کی تبدیلی اور پروسیسنگ مندرجہ بالا ٹیسٹ تجزیہ کے ذریعے اور کمپوسٹ ٹرومل اسکرین ایف تبدیلی اور پروسیسنگ کی پچھلی پیداوار کی بنیاد پر ، ادب کی ایک بڑی تعداد کے حوالہ کے ذریعے۔ رولر اسکرین لمبائی - قطر کا تناسب ، ڈپ زاویہ اور رولر اسپیڈ کے لئے ایڈجسٹ ہے ، اور یپرچر 5 ملی میٹر ہے ، جو 5 ملی میٹر ذرہ سائز کی تنکے کی نجاست کو دور کرسکتا ہے۔
عام کمپوسٹ ٹرومل اسکریننگ انڈسٹری میں ، ڈپ زاویہ کی حد 25 ہے ، اور مادی نجاستوں کی اسکریننگ زاویہ کی حد کے اسٹرا اسٹول اسٹول مولڈنگ میں اطلاق اس قدر سے کہیں زیادہ ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ تنکے کے مواد میں نجاست کا مواد نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، عام طور پر 3 سے کم ہوتا ہے ، شاذ و نادر ہی 10 سے زیادہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اصل کمپوسٹ ٹرومل اسکرین پروسیسنگ یہ ہے: اسکرین سلنڈر کی لمبائی 1000 ملی میٹر ، قطر 500 ملی میٹر ، مائل 10 ، کو پچھلے اسکرین پروسیسنگ کے مطابق 0.33 ملی میٹر کے مطابق ، موٹر کی رفتار کے مطابق ، موٹر کی رفتار تعدد کنٹر کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے ، تاکہ 0.33 ملی میٹر نجاست کے ذرہ سائز کو ختم کرنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔
3.2 کمپوسٹ ٹرومل اسکرین کی بہترین کام کی حالت یہ طے کرتی ہے کہ ڈھول کی اسکریننگ جہاں تک ممکن ہو ، کاسکیڈ کی تحریک میں ہونی چاہئے ، سنٹرفیوگل اور سلائیڈنگ موومنٹ 1-7 سے بچنے کے ل literature ، ادب اور ٹیسٹ کے ساتھ مل کر پتہ چلا کہ جب ڈھول کی رفتار 22r/منٹ ہے تو ، مواد سلائیڈنگ موومنٹ کا رجحان ظاہر ہوتا ہے۔ جب سلنڈر کی گھومنے والی رفتار 40R/منٹ ہوتی ہے تو ، سینٹرفیوگل حرکت ہوتی ہے۔ لہذا ، رولر اسپیڈ کے کنٹرول کے ذریعے ، اسکریننگ ریٹ کے ساتھ مرکزی انڈیکس کے ساتھ ، کمپوسٹ ٹرومل اسکرین کی بہترین آپریٹنگ حالت حاصل کریں۔
ٹیسٹ کے نتائج ٹیبل 5 میں دکھائے گئے ہیں۔ ھاد ٹرومل اسکرین، ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ کمپوسٹ ٹرومل اسکرین کی گھومنے والی رفتار 24R/منٹ سے 38R/منٹ سے بڑھ جاتی ہے ، اور اسکریننگ کی شرح پہلے بڑھ جاتی ہے اور پھر کم ہوجاتی ہے۔ جب گھومنے والی رفتار 34R/منٹ ہے تو ، ناپاک ہٹانے کا اثر بہترین ہے ، اور یہ کام کرنے کی بہترین حالت کے طور پر طے ہوتا ہے۔
3.3 اسٹرا پریسنگ بلاک کی تشکیل کی شرح اور خام مال کی اسکریننگ سے پہلے اور اس کے بعد دبانے والے بلاک کی تھرمو کیمیکل انجینئرنگ کی خصوصیات کا موازنہ کرکے ، کمپوسٹ ٹرومیل اسکرین کی ناپاکی سے ہٹانے کی کارکردگی کا تجزیہ کیا گیا۔ رولر اسکریننگ ٹیسٹ کے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کے تحت ، کھلی ہوا میں رکھے ہوئے تنکے کے پسے ہوئے ڈھیروں کو اسکریننگ ڈیوائس کی تنصیب کے بعد بلاک دبانے کے ذریعہ تشکیل دیا گیا {. 1 کلو گرام اور اسکریننگ ڈیوائس کی تنصیب کے بغیر بلاک دبانے سے 1 کلوگرام تنکے کی تشکیل کی گئی تھی۔ یکساں طور پر خشک ہونے اور اختلاط کرنے کے بعد ، تھرمو کیمیکل انجینئرنگ کی خصوصیت والی اقدار کی جانچ کی گئی۔
جدول 6 میں اسکریننگ سے پہلے اور اس کے بعد مواد کی تھرمو کیمیکل انجینئرنگ کی خصوصیات کے ٹیسٹ تجزیہ کے مطابق ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ اسکریننگ سے پہلے اور اس کے بعد تنکے کے ذرات کی مولڈنگ ریٹ پر بہت کم اثر پڑتا ہے ، لیکن اسکریننگ کے بعد مواد کی راکھ کا مواد نمایاں طور پر کم ہوجاتا ہے ، اسکریننگ سے پہلے 13.21 سے 9.88 تک کم ہوجاتا ہے ، اور راکھ کا مواد 25.211 تک کم ہوتا ہے۔
راکھ کے مواد کو بہت کم کیا گیا ہے ، جو مولڈنگ مشین کے کلیدی حصوں پر پہننے کے اثر و رسوخ کو کم کرتا ہے اور برنر کی رکاوٹ پر سلیگنگ کرتا ہے۔ اتار چڑھاؤ اور کیلوری کی قیمت میں نمایاں اضافہ ہوا۔ اسکریننگ کے بعد اتار چڑھاؤ میں 3.52 کا اضافہ ہوا اور اسکریننگ سے پہلے اس کے مقابلے میں کیلوری کی قیمت میں 11.27 کا اضافہ ہوا۔
