سیسہ کنسٹریٹ اور لیڈ - زنک مخلوط توجہ کے دھماکے سے متعلق سائنٹرنگ عمل میں پیدا ہونے والے سائنٹرڈ بلاکس ایک ملٹی - اسٹیج کرشنگ عمل کے ذریعہ ٹوٹ جاتے ہیں۔ پہلے دو کرشنگ مراحل کے بعد ، کوالیفائیڈ ہاٹ سائنٹرڈ بلاکس کا کچھ حصہ براہ راست دھماکے کی بھٹی پر بھیج دیا جاتا ہے ، اور بیشتر بقیہ کوالیفائیڈ سائنٹرڈ بلاکس اور اسکرین کے نیچے موجود مواد کو مؤخر الذکر دو مراحل میں ٹوٹ جاتا ہے تاکہ واپسی کا مواد تیار کیا جاسکے جو کچھ ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
حالیہ برسوں میں ، آئرن میکنگ کے عمل میں ، دھماکے کی بھٹی کو کم کرنے اور ذرہ علیحدگی کو روکنے ، اور پیداوار کو مستحکم کرنے کے لئے ، دھماکے کی بھٹی میں داخل ہونے والے سائنٹرڈ بلاک کے ذرہ سائز کے لئے کچھ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں ، لہذا ملٹی - اسٹیج کرشنگ کا عمل بھی اپنایا گیا ہے۔ 1972 میں جاپان میں نئے تعمیر کردہ اور کام کرنے والے اوئٹا کا پہلا سینٹر پلانٹ ، اس کا تقاضا ہے کہ دھماکے کی بھٹی میں سینٹرڈ بلاک کا سائز 35 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے ، اور تین - اسٹیج کرشنگ عمل کو اپناتا ہے ، اور سینٹر مشین کا موثر سائنٹرنگ ایریا 5 × 80 میٹر 2 ہے۔معدنی سیزرزکوالیفائیڈ بلاک سائز کو اچھی طرح سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، لہذا وہ دوسرے مرحلے میں کچلنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
جدید بڑے - پیمانے پر ریفائنریز کو sintering سسٹم کی مسلسل پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ معدنی سیزرز میں سنسٹرڈ بلاک کا درجہ حرارت 650 ~ 750 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے ، اور کام کے حالات انتہائی سخت ہیں۔ sintered بلاک اور کھردنے والی پراپرٹی کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، کولہو کی دانتوں کی پلیٹ پہننا بہت آسان ہے ، جو کولہو کے معمول کے عمل کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ کولہو ٹوت پلیٹ کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے ل high ، اعلی درجہ حرارت سائنٹرڈ بلاک کے خلاف اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ایک قسم کا مواد تلاش کریں۔ دوسری طرف ، دانتوں کی پلیٹ میں ڈھالنے کے ل a ایک علیحدہ دانتوں کی پلیٹ کنکشن ڈھانچے کا استعمال کرنا بھی ضروری ہے آسانی سے لوڈ اور ان لوڈ اور تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بیرنگ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل be ، بیرنگ پر گرم مواد کے اثرات کو کم کرنے یا ختم کرنے کی بھی کوشش کی جانی چاہئے۔ چونکہ کولہو اثر اور کھڑی کمپن کے ساتھ کام کر رہا ہے ، لہذا ٹارک کا اتار چڑھاؤ بہت بڑا ہے ، لہذا دانتوں کے رول کے بیرونی متحرک بوجھ میں نمایاں اضافہ کیا گیا ہے ، لہذا اس نظام میں ایک ایسا لنک شامل کرنا ضروری ہے جو کھڑی کمپن کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکے۔ sintering کی پیداوار کے عمل میں ، یہ ناگزیر ہے کہ غیر ملکی معاملہ کولہو میں داخل ہوجائے۔ "رولر" کی ناکامی کو کم کرنے کے ل miner ، معدنی سیزرز کو زیادہ "غیر ملکی مادے کی گنجائش" کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور خطرے کی وجہ سے مضبوط بجلی کے اوورلوڈ کی وجہ سے ہونے والی "رولر" کی ناکامی کو روکنے کے لئے۔ ہمارے شینڈونگ ریفائنری صارفین کے لئے تیار کردہ گرم ، شہوت انگیز بلاکس کے ہمارے بڑے معدنی سیزر مذکورہ بالا مسائل کو حل کرنے میں نسبتا successful کامیاب رہے ہیں اور پلانٹ میں کئی سالوں کی پیداوار اور آپریشن کی مشق سے ثابت ہوا ہے۔
دانت کی پلیٹ کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا سب سے اہم اقدام دانتوں کی پلیٹ کی سختی کو بڑھانا ہے۔ لہذا ، 650 ~ 700 ڈگری کے کام کرنے کی شرائط کے تحت اب بھی ایک خاص "سرخ سختی" رکھنے والے مواد کی ضرورت ہے۔ ہائی مینگنیج آسٹینیٹک اسٹیل ایک قسم کا اعلی اینٹی - پہننے والا مواد ہے ، جو اثر اور اعلی دباؤ کی حالت میں تیزی سے سخت محنت پیدا کرے گا۔ تاہم ، اس مواد کو پانی سے سخت کرنے کے بعد ، اور پھر 550 ~ 750 ڈگری پر دوبارہ گرم ہونے کے بعد ، آسٹینائٹ میں تحلیل ہونے والی کاربائڈ کو ایک بار پھر تیز کردیا جاتا ہے ، اور اسٹیل کی سختی اور پلاسٹکیت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سخت اور ٹوٹنے والے رجحان کا نتیجہ ہوتا ہے۔ چونکہ کرومیم ایک مضبوط کاربائڈ تشکیل دینے والا عنصر ہے ، لہذا اعلی مینگنیج اسٹیل میں کرومیم کی مناسب مقدار میں اضافہ کرنے سے اس کی "سرخ سختی" کو مزید بہتر بنانے کی توقع ہے۔ کرومیم مینگنیج امونیا آسٹینیٹک اسٹیل ایک اعلی درجہ حرارت اینٹی - آکسیکرن اسٹیل ہے ، ٹھوس حل کے علاج کے بعد اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں ، لیکن طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، "دوسرے مرحلے" کی وجہ سے ، خاص طور پر 800 ~ 900 ڈگری کی حد میں سب سے زیادہ شدید ہے۔ دانت والے رولر کولہو کا کام کرنے والا درجہ حرارت 650 ~ 700 ڈگری ہے ، اور ہم مادے میں کرومیم اور سلیکن کے مواد کو نچلی حد کے طور پر کنٹرول کرتے ہیں ، تاکہ توقع کی جاسکے کہ اس کی عمر سخت اور آسانی سے ٹوٹنے کا رجحان ہے ، اور مناسب سختی کو برقرار رکھنے کے لئے۔ تھرمل مواد کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل tooth دانت کے رول کے کام کے حالات کے تحت دانتوں کی پلیٹ مواد کی عمر رسیدہ برٹیلینس کا مکمل استعمال کریں ، لہذا ہم دو قسم کے مواد کا انتخاب کرتے ہیں۔ پیداوار میں دو سال کے استعمال کے بعد ، اثر اچھا ہے ، کرشنگ پلیٹ دانت کی اوسط پہننے کی رفتار 1 (ملی میٹر/مہینہ) سے زیادہ نہیں ہے۔ دانتوں کا رول آٹھ - رخا رول باڈی اور ایک ہٹنے والا دانتوں کی پلیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ tooth کچلنے والے دانتوں کی پلیٹ اور رول باڈی بولٹ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ بولٹ اور گری دار میوے کم -} کاربن کروم - مولیبڈینم پرلائٹ اسٹیل سے بنے ہیں تاکہ تناؤ میں نرمی کی وجہ سے کنکشن کو ڈھیلنے سے بچایا جاسکے۔ تھرمل اخترتی کی تلافی کے لئے ، بولٹڈ کنکشن میں ایک ڈش موسم بہار شامل کیا جاتا ہے۔
معدنیات کے بڑے لمحے جیسے معدنی سیزرز ، اور متحرک اوورلوڈ پروٹیکشن کی قابل اعتماد تقاضوں کی بوجھ کی خصوصیات کے پیش نظر ، اس لمحے - ہائیڈرولک جوڑے کو محدود کرنے کے لئے مکمل - کو چھوڑنے کے لئے مکمل طور پر {1} ، کو چھوڑنے کے لئے ، اہم نقطہ کا صحیح حصہ کھڑا ہونا چاہئے ، جو تنقیدی نقطہ کا بائیں حصہ ہے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہونا چاہئے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہونا چاہئے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہے ، جو اہم نقطہ کا بائیں حصہ ہونا چاہئے ، جو اہم نقطہ کا بائیں طرف ہونا چاہئے ، جو اہم نقطہ کا بائیں طرف ہونا چاہئے۔ بریک پوائنٹ ریٹیڈ پوائنٹ کی قدر کے قریب ہے۔ بنیادی طور پر اس بیرونی خصوصیت کو حاصل کرنے کے ل the ، اس لمحے کے سرکلر پیرامیٹرز - ہائیڈرولک کوپلر کو محدود کرتے ہوئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ موجودہ وقت میں استعمال ہونے والی بڑی - پیمانے پر سائنٹرنگ مشین کے ذریعہ مطلوبہ معدنی سیزرز کی بجلی کی حد کے لئے ، بند خود - کولنگ ایلومینیم کھوٹ ڈھانچے کو ہائیڈرولک جوڑے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو سنگل -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} کی خصوصیات کے لئے زیادہ موزوں ہے۔