معدنی سیزرزکرشنگ ہتھوڑے کے شافٹ کو چلانے کے لئے بنیادی طور پر دو اسپیڈ مشینیں استعمال کریں۔ موٹر کو ریڈوسر کے ان پٹ سرے پر معطل کردیا گیا ہے ، رفتار 1480 بجے ہے ، بجلی 160 کلو واٹ ہے ، اور کرشنگ ہتھوڑا شافٹ ہم آہنگی کے ساتھ چلتا ہے۔ حساب کتاب کے بعد ، یہ ایک ریڈوسر بننے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اعلی - صحت سے متعلق کاربرائزنگ ، سخت دانت کی سطح اور چار - اسٹیج میں شامل گیئر 6 سطح کی درستگی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔
1. ریڈوزر حصوں کی اہم تکنیکی ضروریات
(1) باکس ڑککن اور باکس۔ باکس اور کور کو ویلڈنگ کے بعد ، اندرونی تناؤ کو وقت کے ساتھ ختم کیا جانا چاہئے اور پانی کے انعقاد کا امتحان لیا جانا چاہئے۔ دو گھنٹے بعد ، کسی بھی لیک کے لئے دیکھیں۔ ڑککن اور باکس کو گولی مار دی جائے گی ، اور تیل کے خلاف مزاحم پرائمر کو چھ گھنٹے سے زیادہ کی مدت میں معاہدے کی تصریح کے مطابق لاگو کیا جائے گا۔ باکس کور کو پیسنے کے بعد اور باکس مشترکہ سطح منسلک ہوجاتی ہے ، پیچ نہ ڈالنے کی بنیاد پر ، معائنہ میں 0.05 ملی میٹر گیج کا اطلاق ہوتا ہے ، اور تمام پوزیشنیں مشترکہ سطح کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہیں۔ عمودی اور افقی سمتوں میں ہر بیئرنگ سینٹر لائن کی ہم آہنگی اور سوراخ کی پوزیشن رواداری 7 کی سطح ہے۔
(2) گیئر دانتوں کی سطح کی سختی 58 ~ 63hrc تھی اور غص .ہ کی سختی 228 269 Hb تھی۔ کاربرائزنگ اور بجھانے کے علاج کے بعد ، اس میں 2.2 ~ 3 ملی میٹر کی ایک موثر گہرائی ، 30 ~ 34HRC کی بنیادی سختی ، اور گیئر کے دونوں اطراف کو یکساں طور پر پیسنا ہے۔ حصوں کو کھردری کرنے کے بعد ، خامی معائنہ کرنے کی کوشش کریں ، اور پرزوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے میں کوئی پریشانی نہیں ہوسکتی ہے۔ دانت پیسنے کے بعد مقناطیسی ذرہ معائنہ کے دوران کوئی پیسنے والی دراڑیں نہیں ہوسکتی ہیں۔ گیئر کی جانچ پڑتال کرتے وقت ، تمام اشیاء سطح 6 سے درست ہیں۔
2. ریڈوسر پارٹس کو کم کرنے والے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں چار عوامل شامل ہیں: ہر شافٹ قطر کی مشینی درستگی ، گیئر دانت کی شکل کی مشینی درستگی ، ریڈوزر اسمبلی کی درستگی ، باکس شافٹ ہول مشینی درستگی۔ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو مذکورہ بالا متاثر کن عوامل کو مکمل طور پر سمجھنے اور اس میں عبور حاصل کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن ڈیزائن کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرنے کے ل other دوسرے عوامل کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اس کی بنیاد پر ، مذکورہ بالا اثر و رسوخ کے عوامل کو مندرجہ ذیل طریقوں سے کنٹرول کیا جائے گا۔
(1) گیئر پروسیسنگ گیئر پروسیسنگ کی صحت سے متعلق مشین کے معیار کو متاثر کرے گی ، لہذا گیئر کی کھردری رولنگ اور ٹھیک رولنگ کے بعد دانتوں کو پیسنا ضروری ہے۔ یہ پروسیسنگ کا طریقہ جرمنی میں متعارف کرایا گیا ZSTZ10 گیئر پیسنے والی مشین کے جدید آلات کا اطلاق کرتا ہے ، اور عام طور پر 5 درجے کی کھوج کی درستگی کے ساتھ ، PFS11 {{-} 1600 گیئر جامع جانچ کے سازوسامان کو جرمنی میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گیئر کا پتہ لگانے کی غلطی کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل measure ، پیمائش اور پیسنے کے امتزاج کرنے والے پروسیسنگ کے طریقہ کار کو معقول حد تک لاگو کرنا ضروری ہے ، یعنی ، ڈیزائن ڈرائنگ میں دیئے گئے پیرامیٹرز کے مطابق پیسنے والی مشین کو ایڈجسٹ کریں۔ گیئر کے دانتوں کو موٹے طور پر پیس لیں ، اور روشنی کو دیکھنے کے بعد گیئر کو ہٹا دیں۔ معقول معائنہ کرنے کے لئے جانچ کے سامان کا استعمال کریں ، اور پھر پتہ لگانے کے متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق گیئر پیسنے والی مشین کے متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد ، گیئر مشین پر نیم فائن پیسنے اور سیدھ کی جاتی ہے ، اور پھر اگلی مشین ٹیسٹ کرایا جاتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات کو دہرائیں جب تک کہ ڈیزائن کی ضروریات پوری نہ ہوں۔
(2) شافٹ گیئر جرنل اور شافٹ کی پروسیسنگ۔ کے عمل میںمعدنی سیزرزگیئر مشینی ، شافٹ مماثل سطح کی مشینی پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے۔ ڈیزائن اور تیاری کو ڈرائنگ ڈیزائن کی سطح کی کھردری اور درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر مینوفیکچرنگ کو مکمل کرنے کے لئے عمدہ موڑ کے بعد بیرونی پیسنے کا طریقہ استعمال کریں۔ چونکہ پیسنے والا شافٹ قطر مینوفیکچرنگ میں ایک وقت میں گراؤنڈ نہیں ہوسکتا ہے ، لہذا ثانوی داخلے کے مسئلے کو کم کرنے کے لئے ایک سے زیادہ پیسنے کی ضرورت ہے۔ کانٹے اور کلیمپ کی پوزیشن کی وضاحت کرنے کے لئے شافٹ کے ایک طرف ایک چک کو محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شافٹ کے دو سروں کا بیرونی قطر سماکشیی ڈگری کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
(3) باکس پروسیسنگ۔ گیئر باکس سسٹم کے ڈیزائن عمل کا تعلق ویلڈنگ کے ڈھانچے کو تشکیل دینے سے ہے۔ جعلی حصہ شافٹ ہول کا حصہ تشکیل دیتا ہے ، اور اسٹیل پلیٹ اسمبلی ویلڈنگ دوسرے حصوں کی تشکیل کرتی ہے۔ بور بور مشینی باکس کا کلیدی حصہ ہے۔ عام حالات میں ، اس خانے کے لئے جو 500 ملی میٹر سے بھی کم ہے جو دونوں سروں پر ایکسل کے سوراخوں کا دورانیہ ہے ، یہ دائیں تلاش کرنے کے بعد ، دو ایکسل کے سوراخوں کو مارنے اور ایک طرف سے چاقو کو بڑھانے کے بعد ہے ، تاکہ اس واقعے کو کنٹرول کیا جاسکے کہ ایکسل کے سوراخوں کے دوسرے سرے پر اثر انداز ہونے والے اثر سے چھڑی پھیل جاتی ہے۔ انٹرمیڈیٹ کا پتہ لگانے کا طریقہ بورنگ ، ہر سوراخ کی کھردری بورنگ سے متعلق ہے ، اور دونوں سوراخوں کی اسی صورتحال کا پتہ لگاتا ہے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ آیا اس میں ڈیزائن ڈرائنگ میں غلطی کی حد ہے یا نہیں۔ اگر ڈیزائن کی غلطی کی حد سے تجاوز کر گیا ہے تو ، ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات پوری ہونے تک ایڈجسٹمنٹ کے بعد پتہ لگانے اور نگرانی کو مکمل کرنے کے لئے مشین ٹول کی ٹول کی گہرائی اور فیڈ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے متعلقہ اقدامات کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
(4).معدنی سیزرزریڈوسر کو جمع کر رہے ہیں۔ ریڈوسر کی ہموار ترسیل کی بنیاد اسمبلی ہے ، اور اسمبلی ریڈوزر کی پیداوار اور پروسیسنگ کا آخری عمل ہے۔ جب حصوں کو مشینی کرتے ہو تو ، اگر مجموعی غلطی معیار کو متاثر کرے گی ، تو پھر غلطی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے ل red ، ریڈوسر اسمبلی اور معائنہ کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔