ڈبل رول کولہو کو دوہری گھومنے والے رولرس کے ساتھ انجنیئر کیا گیا ہے جس میں تبدیل کرنے والے کرشنگ طبقات کے ساتھ لیس کیا گیا ہے ، جس سے پہننے کو کم سے کم کرتے ہوئے موثر سائز میں کمی واقع ہوتی ہے۔

پروسیسنگ فیڈ سائز 1200 ملی میٹر تک اور آؤٹ پٹنگ پروڈکٹ کو 300 ملی میٹر تک چھوٹا ، یہ کوئلے ، ایسک اور دیگر معدنیات کی کھلی - پٹ کان کنی میں عین مطابق کنٹرول کے ل high اعلی تھروپپٹ اور ایڈجسٹ رول گیپس پیش کرتا ہے۔

روایتی پرائمری کرشرز جیسے جبڑے ، جیریٹریز ، یا امپیکٹرز کے برعکس ، ڈبل رول کولہو کو چیلنج کرنے والی مٹی - امیر ، چپچپا ، اور کھرچنے والے مواد - کو نمایاں طور پر کم کرنے میں رکاوٹوں اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں سبقت حاصل ہوتی ہے۔

اس کا مضبوط ڈیزائن بڑے - پیمانے پر معدنی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے لچک ، استحکام ، اور آپریشنل کارکردگی کا مطالبہ کرنے ، مطالبہ کرنے والی شرائط میں قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

ڈبل رول کولہو کولہو مواد کو توڑنے کے لئے دانت والے رولرس کے مابین شیئر فورس اور ٹینسائل فورس کا استعمال کرتا ہے۔

ڈبل رول کولہو میں دو اندرونی طور پر گھومنے والے دانت والے رولرس ہیں جن میں بدلے ہوئے کچلنے والے دانتوں کے ساتھ ہے۔ کھانا کھلانے کا سب سے موزوں طریقہ تہبند فیڈر یا اسکریننگ کے سامان کے ذریعہ ہے ، جو مواد کو یکساں شرح پر پہنچاتا ہے اور اسے دانت والے رولرس پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

1.معدنیات کو مخالف روٹر دانتوں کے سرکردہ چہروں سے پکڑ لیا جاتا ہے ، اور روٹر دانتوں کے متمرکز بوجھ کے نیچے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تناؤ کی وجہ سے معدنیات اس کی قدرتی ساخت کے ساتھ ٹوٹ جاتا ہے۔

2. تین نکاتی لوڈنگ کا نشانہ بنا کر تناؤ میں ٹوٹ جاتا ہے ، جو دوسرے روٹر پر ایک روٹر اور پیچھے والے دانتوں کے چہروں پر سامنے والے دانتوں کے چہروں کے درمیان ہوتا ہے۔

3. معدنیات کے لئے جو مکمل طور پر ٹوٹ نہیں ہوا ہے ، بریکر بار کے روٹر دانتوں اور فکسڈ دانت کے ذریعے خارج ہونے والے مواد کی 3D طول و عرض کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے مزید توڑا جاسکتا ہے۔

product-496-330

ڈرائیو ڈیوائس

دو آزاد ڈرائیو یونٹ ، ہر ڈرائیو یونٹوں میں شامل ہیں: موٹر ، ہائی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ ، گیئر باکس ، کم - اسپیڈ اینڈ کپلنگ۔ اعلی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرنے کے لئے ہائیڈرولک جوڑے کا استعمال کرتی ہے۔ گیئر باکس ڈبل رول کولہو کے انتہائی بوجھ کے تحت پاور ٹرانسمیشن ، اسپیڈ تناسب اور ٹارک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر ڈھانچے کو اپناتا ہے۔

دانت والا رولر

دانت والے رولر کو پرائمری ڈبل رول کولہو ٹوتھ رولر اور سیکنڈری ڈبل رول کولہو ٹوتھ رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آسان تنصیب اور ڈبل رول کولہو دانت کے سر کی بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

رہائش

ڈبل رول کولہو ہاؤسنگ کو ایک سخت میزبان فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور رہائش کاسٹ اسٹیل سے بنی ہے اور اعلی طاقت کے بولٹ سے منسلک ہے۔ پہنیں - مزاحم پلیٹیں رہائش کے اندر کے آس پاس نصب ہیں ، اور مکم .ل کے سائز کے لباس پہننے والی پلیٹیں رہائش کے دونوں اطراف نصب کی جاتی ہیں تاکہ ضرورت سے زیادہ مواد کو کولہو دانت کے رولرس پر عمل پیرا ہونے سے بچایا جاسکے۔

Synchromesh گیئر

پرائمری ڈبل رول کولہو دانت والے رولس کے اختتام پر ہم آہنگی والے گیئرز کے ساتھ لیس ہے۔ ہم وقت ساز گیئرز اور رول شافٹ توسیع آستین کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، جو ڈبل رولس پر کچلنے والے دانتوں کے کاٹنے کی پوزیشن کے نسبتا استحکام کی ضمانت دے سکتے ہیں ، اور مادوں کے بڑے ٹکڑوں کو توڑنے پر مجبور کرسکتے ہیں ، جس سے مادے سے خارج ہونے والے سائز کو یکساں بناتا ہے۔

چکنا کرنے والا آلہ

ڈبل رول کولہو سنٹرلائزڈ آٹومیٹک چکنا کرنے والے نظام کو اپناتا ہے ، یہ تیل بھرنے کے زیادہ اوقات ، تیل بھرنے کے وقت کی ترتیبات ، ہر حصے کے موثر اور قابل اعتماد چکنا کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد ہوسکتا ہے۔ تیل کی فراہمی کے وقفہ کے وقت کا خودکار کنٹرول ، تیل کی فراہمی کا دباؤ بہت بڑا ہے ، تیل کی فراہمی کی رفتار تیز ہے ، اثر پوری طرح سے مؤثر طریقے سے چکنا ہوتا ہے ، تاکہ دانتوں کے رولر بیئرنگ کا بنیادی حصہ اچھ lo ے چکنا کے حصول کے لئے ، دانتوں کے رولر کی خدمت زندگی کو بہت حد تک بڑھا دے۔

چلانے والے گیئر

ٹرامنگ ڈیوائس ڈبل رول کولہو کے نچلے حصے میں نصب ہے اور موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے تاکہ ٹریک کے ساتھ ساتھ بحالی کی رسائی کی طرف بڑھے ، آسانی سے دیکھ بھال میں مدد ملے اور بے ترکیبی سے بچا جاسکے۔ یہ ڈیزائن آپریٹنگ اور دیکھ بھال والے علاقوں کے مابین سامان کو آسانی سے منتقل کرنے ، دستی مزدوری کو کم کرنے اور بحالی کے دوران کم وقت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

پرائمری سیزرز کی کھانا کھلانے والی گرانولیٹی 1500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور خارج ہونے والی دانے دار 300 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی شکلوں اور دانتوں کی شکلوں کو کچلنے کا انتظام خصوصی سرپل دانتوں کی شکلوں سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ کچلنے والے دانت رگڑ مزاحم اور اثر مزاحم مصر دات اسٹیل سے ڈالے جاتے ہیں۔ پرائمری سیزر دانت والے رولر میں ایک انوکھا اور ناول دانت ڈیزائن کا ڈھانچہ ہے جس میں اعلی پیداوری کے لئے گہری سرپل کی تقسیم ہے۔ گزرنے والے گہاوں کو بالترتیب اسکریننگ اور کرشنگ مواد کے لئے دو دانت والے رولرس اور سائیڈ پلیٹ باڈی کے درمیان تشکیل دیا جاتا ہے۔

product-1360-344

ثانوی سیزر کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

product-1360-344

01/ سپیریئر کور ڈرائیو سسٹم

ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا کم - اسپیڈ ، اعلی - torque ٹرانسمیشن سسٹم مستقل اور مستحکم کرشنگ فورس فراہم کرتا ہے ، یہاں تک کہ سخت ، بھاری مواد کے لئے بھی۔ ایک انوکھا گیئر ڈرائیو میکانزم موثر کرشنگ کے ل both دونوں رولرس کے ہم آہنگی کے عمل کو یقینی بناتا ہے ، اور یہاں تک کہ سخت ترین چٹانوں میں اعلی کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔

02/ عین مطابق پروڈکٹ کنٹرول ٹکنالوجی

عین مطابق رولر گیپ کنٹرول اور بہتر دانت پروفائل ڈیزائن انتہائی یکساں اور مرکوز آؤٹ پٹ ذرہ سائز کو یقینی بناتا ہے۔ پسے ہوئے مصنوع میں ایک مثالی ذرہ سائز کی تقسیم کی نمائش ہوتی ہے ، جس سے اس کی تجارتی قدر میں اضافہ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں چھانٹنے اور پروسیسنگ کے لئے مثالی حالات پیدا ہوتے ہیں ، جس سے پوری پروڈکشن لائن کی مجموعی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔

03/ ہموار ، اینٹی - کونگنگ کرشنگ چیمبر ڈیزائن

کرشنگ چیمبر کا ڈھانچہ ، جو سیال کی حرکیات کے اصولوں پر مبنی اصلاح کیا گیا ہے اور خاص طور پر زاویہ گائیڈ وینوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، مادی بھیڑ اور پل کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔ دانتوں کا پروفائل انوکھا "خود -} صفائی" یہاں تک کہ چپچپا اور گیلے مواد کی ہموار گزرنے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے مستقل اور مستحکم پیداوار کی بنیادی گارنٹی فراہم ہوتی ہے۔

04/ پریمیم بیئرنگ کنفیگریشن اور مہریں

تمام کور بیئرنگز بین الاقوامی شہرت یافتہ برانڈز جیسے ایس کے ایف ، فگ ، اور ٹمکن سے بھاری - ڈیوٹی رولر بیئرنگ کا استعمال کرتے ہیں ، جس میں ملٹی - لیبرینتھ سگ ماہی کے نظام کے ساتھ مل کر۔ یہ سخت آپریٹنگ حالات میں بھی 30،000 گھنٹے سے زیادہ کی ڈیزائن زندگی کو یقینی بناتا ہے ، جس میں طویل - مدت کے سامان کے آپریشن کی ایک مضبوط بنیاد رکھی جاتی ہے۔

05/ ذہین ہائیڈرولک پروٹیکشن سسٹم

ایک اعلی درجے کی مربوط ہائیڈرولک سسٹم سے لیس ، اس سسٹم میں خود کار طریقے سے دباؤ معاوضہ اور اوورلوڈ تحفظ کی خصوصیات ہے۔ جب اٹوٹ والی اشیاء کا سامنا کرتے ہو تو ، نظام فوری طور پر جواب دیتا ہے ، ڈرائیو سسٹم کو مؤثر طریقے سے حفاظت کرنے اور رولر اسمبلی کو کچلنے کے ل actually خود بخود اثر کے بوجھ کو جاری کرتا ہے ، جس سے غیر منصوبہ بند ٹائم کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔

06/ - سائٹ کی تبدیلی کا حل

کور پہننے والے حصے (جیسے ٹوپیاں ، لائنر ، اور بشنگ) پیٹنٹ کو فوری - تبدیلی کا طریقہ کار استعمال کرتے ہیں ، جس سے مین فریم کی خصوصی مشین شاپ یا بے ترکیبی کی ضرورت کے بغیر سائٹ کی تبدیلی کو - پر تیزی سے فعال کیا جاسکتا ہے۔ معیاری اسپیئر پارٹس عالمی سطح پر فراہم کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کم سے کم وقت میں پیداوار دوبارہ شروع کی جاسکے۔

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

بہترین قیمت کے لئے ہم سے رابطہ کریں

ایک اعلی معیار کی مکینیکل مصنوعات کے پاس ، بہترین ٹولنگ کا سامان ہونا ضروری ہے۔ تاکہ اس کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے اور بڑے احکامات کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ہینن کی عمدہ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ پیشہ ورانہ سامان کے 140 سیٹوں کا مالک ہے ، جس میں پانچ - محور گینٹری مشینی - سینٹر ، سی این سی بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز ، عمودی مشینی مرکز ، عمودی سی این سی مشیننگ سینٹر ، گینٹری مشیننگ سینٹر ، لیزر کاٹنے والے مشین ، لیزر کاٹنے والے پیپ پیپ سی این سی افقی مشینی مرکز ، وغیرہ۔ جدید ترین پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا سامان جس میں ماحولیاتی اسپرےنگ روم اور ہیٹ ٹرا کے سامان اور الٹرا بڑے سطح کی گرمی کا علاج شامل ہے۔

بائیں اور دائیں طرف کی پلیٹ کو خالی کرنے کا عمل

Front And Rear End Cover Machining Process

سامنے اور عقبی اختتام کور پروسیسنگ

Left And Right Side Plate Machining Process

بائیں اور دائیں جانب پلیٹ پروسیسنگ

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

دانت اندرونی سطح کی پروسیسنگ

دانت بیس پروسیسنگ

دانت رولر گرمی کا علاج

فی الحال ، ایکسٹ نے آئی ایس او 9001-2008 بین الاقوامی کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن ، مکمل کوالٹی سسٹم کو مکمل طور پر منظور کیا ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات کی ترقی اور ڈیزائن ، پیداوار ، خریداری اور فروخت اور خدمت کے عمل کی فراہمی سے موثر معیار پر قابو پایا گیا ہے۔

مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے ایکس ٹی کے پاس ایک سخت اور ہنر مند معائنہ ٹیم ہے۔ کوالٹی معائنہ ڈیپارٹمنٹ کے پاس جانچ کا ایک سخت عمل ہے جو خام مال کی خریداری ، پیداوار اور تنصیب کے مراحل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین کو فراہم کردہ سامان کا ہر ٹکڑا اہل ہے۔

موجودہ پتہ لگانا

وولٹیج کا پتہ لگانا

شافٹ درجہ حرارت کا پتہ لگانا

کمپن کا پتہ لگانا

شور کا پتہ لگانا

الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

سختی کا پتہ لگانا

کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانا

ہمارے ڈبل رول کولہو نے پوری دنیا میں 20 سے زیادہ ممالک اور خطوں کا احاطہ کیا ہے۔ وہ بنیادی طور پر کچے کوئلے ، کوئلے کی گینگ ، لِگائٹ ، کوک ، ٹاپسیل اور دیگر مواد کو کچلنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور کوئلے - متعلقہ صنعتوں جیسے تھرمل پاور پلانٹ ، کوئلے کی کان کنی ، کوئلے کی دھونے والے پلانٹ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

سب سے مناسب مصنوعات کا حل اور مفت میں کوٹیشن حاصل کریں !!!

ڈبل رول کولہو عمومی سوالنامہ

ڈبل رول کولہو کے بارے میں کچھ کثرت سے پوچھے گئے سوالات ہیں۔

دوسرے کولہوں کے مقابلے میں اس کے کیا فوائد ہیں؟

a. یکساں آؤٹ پٹ ذرہ سائز اور کم - پیسنے کی شرح سے کم

بی۔ چپچپا اور گیلے مواد اور مضبوط اینٹی - کونگنگ پراپرٹیز کو سنبھالنے میں عمدہ

c سادہ ساخت اور کم دیکھ بھال کے اخراجات

ڈی۔ کم توانائی کی کھپت اور بہترین ماحولیاتی کارکردگی

سامان کے لباس کی مزاحمت کی ضمانت کیسے ہے؟

اعلی - مینگنیج اسٹیل/الٹرا - اعلی کرومیم کھوٹ پہن - مزاحم دانتوں کی پلیٹیں اور کلیدی اجزاء کا ایک ماڈیولر ڈیزائن فوری متبادل کو قابل بناتا ہے ، جس سے سامان کی خدمت کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

-} سیلز سروسز کے بعد کیا فراہم کیا جاتا ہے؟

a. پیشہ ورانہ تنصیب ، کمیشننگ ، اور آپریٹر کی تربیت

بی۔ تیز عالمی اسپیئر پارٹس کی فراہمی

c ریموٹ تکنیکی تشخیص اور - سائٹ سپورٹ پر

ڈی۔ باقاعدہ سامان صحت کی جانچ پڑتال

روزانہ آپریشن کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں؟

یکساں کھانا کھلانا برقرار رکھیں ، باقاعدگی سے فاسٹنرز کی جانچ کریں اور پرزے پہنیں ، وضاحتوں کے مطابق چکنا کریں ، اور اگر کسی غیر معمولی چیزوں کا پتہ چلا تو فوری طور پر مشین کو معائنہ کے لئے روکیں۔

ہر ایپلی کیشن میٹریل کے لئے ڈبل رول کولہو کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے تاکہ وہ بہترین ترتیب فراہم کرسکیں اور اپنی تمام ضروریات کو پورا کرسکیں۔ انجینئرز۔

پرائمری ڈبل رول کولہو کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2plf800	2plf1000	2PLF1200	2PLF1500
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	800	1000	1200	1400
رول لمبائی (ملی میٹر)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	800	1000	1200	1500
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر
صلاحیت (t/h)	2000 سے کم یا اس کے برابر	3500 سے کم یا اس کے برابر	6000 سے کم یا اس کے برابر	10000 سے کم یا اس کے برابر

سیکنڈری ڈبل رول کولہو کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2pls600	2pls800	2pls1000	2pls1200
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	600	800	1000	1200
رول لمبائی (ملی میٹر)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	200	300	350	400
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	50-80	50-100	50-120	50-140
صلاحیت (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

نوٹ: مادی قسم ، انفیڈ سائز اور خارج ہونے والے سائز کے لحاظ سے دانت کی تشکیل مختلف ہوتی ہے۔

ترتیب کی معلومات حوالہ کے لئے مخصوص اقدار ہیں۔ سامان کے انتخاب میں مزید مدد کے لئے براہ کرم ہمارے تکنیکی انجینئرز سے رابطہ کریں۔

1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔