کیمیائی ، تعمیرات اور سیمنٹ کی صنعتوں کی پیداواری زنجیروں میں ، چونا پتھر ایک ناگزیر کور خام مال ہے {{0} chemical کیمیائی شعبے میں ، یہ چونے کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ کی تیاری میں ، یہ خام مال پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تعمیراتی صنعت میں ، یہ مجموعی تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ان سب کو کرشنگ ذرہ سائز کے لئے سخت تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مرحلے میں کرشنگ اثر اس کے بعد کی پیداوار کے معیار اور کارکردگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ کا ظہورچونا پتھر کولہوچونا پتھر کی کانوں اور اس سے متعلقہ کاروباری اداروں کے لئے "اوور - کرشنگ اور کم پیداواری صلاحیت" کے روایتی مسائل کو حل کرنے اور موثر پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے ایک نیا راستہ فراہم کیا ہے۔
روایتی کرشنگ کا سامان
(1) جبڑے کولہو
چونا پتھر کی پیداوار لائن میں ، جبڑے کا کولہو کمپریشن کرشنگ کے بنیادی اصول پر مبنی کام کرتا ہے۔ یہ حرکت پذیر جبڑے کو باہمی انجام دینے کے لئے سنکی شافٹ کا استعمال کرتا ہے اور - نیچے کی نقل و حرکت کو آگے بڑھاتا ہے ، جس کی وجہ سے متحرک جبڑے اور فکسڈ جبڑے کے درمیان جگہ مستقل طور پر تبدیل ہوجاتی ہے۔ مشین میں داخل ہونے والا چونا پتھر مستقل طور پر دب جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے اور پھر قدرتی طور پر فارغ نہ ہوجائے۔ تاہم ، اس میں واضح کوتاہیاں ہیں۔ نہ صرف یہ نہ صرف - کو بار بار کمپریشن کی وجہ سے کرشنگ کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں صرف 30 ٪ کی پیداوار کے ساتھ 40 - 80 ملی میٹر کا ایک قابل ذرہ سائز ہوتا ہے ، بلکہ اس میں انجکشن - کی طرح پیدا کرنے کا بھی خطرہ ہے۔ مزید یہ کہ ، یہ صرف موٹے کرشنگ کے لئے موزوں ہے ، اس میں توانائی کی زیادہ استعمال ہوتی ہے ، اور جبڑے کی پلیٹیں تیزی سے ختم ہوجاتی ہیں ، جس سے بحالی کی لاگت میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
(2) امپیکٹ کولہو
چونا پتھر کی پیداوار میں امپیکٹ کولہو امپیکٹ کرشنگ کے اصول کی بنیاد پر چلتا ہے۔ چونا پتھر کے اعلی - تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑے سے متاثر ہونے کے بعد ، اس سے ہتھوڑے ، لائنر اور مواد کے مابین متعدد اثرات اور پیسنے سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد مستند مواد کو خارج ہونے والے بندرگاہ کے ذریعے فارغ کردیا جاتا ہے۔ اس سامان کے نقصانات کافی نمایاں ہیں۔ اعلی - اسپیڈ اثر آسانی سے - کرشنگ سے زیادہ شدید ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، اور دھول کی مقدار بھی بڑی ہے۔ اس میں گیلے اور چپچپا چونا پتھر کی ناقص موافقت ہے ، اور یہ بند اور بند ہونے کا شکار ہے۔ لباس - مزاحم حصوں جیسے ہتھوڑے اور کاؤنٹر - اثر پلیٹیں جلدی سے ختم ہوجاتی ہیں اور اسے بار بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مواد ایک طویل وقت کے لئے کرشنگ چیمبر میں رہتا ہے اور خارج ہونے والے مچھوں کی بڑی کانوں کی بڑی - پیمانے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔
کیوں استعمال کریںچونا پتھر کولہوروایتی آلات کے بجائے
چونا پتھر کو کچلنے والے پلانٹ میں ، چونا پتھر کے کولہو ، اپنے جدید کرشنگ اصول ، مضبوط موافقت ، اور معاشی کارکردگی کے ساتھ ، روایتی کرشنگ آلات جیسے جبڑے ، شنک اور امپیکٹ کولشرز کا ترجیحی متبادل بن گیا ہے۔
چونا پتھر کے کولہو کی تین بنیادی خصوصیات ہیں:
● اعلی کرشنگ طاقت:یہ چونا پتھر کی کرشنگ تقاضوں کو پورا کرسکتا ہے (130 ایم پی اے کی تقریبا کمپریسی طاقت کے ساتھ) ، یہاں تک کہ جب مادے میں تھوڑی سی سخت نجاست موجود ہوتی ہے ، تب بھی اسے مستحکم طور پر کچل دیا جاسکتا ہے۔
● کم گردش کی رفتار + دانتوں کی خصوصی شکل:کرشنگ رولرس کی گردش کی رفتار صرف چند انقلابات فی منٹ ہوتی ہے ، جو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ دانتوں کی شکل کے ساتھ مل کر ، اس سے زیادہ - کرشنگ اور بڑے سائز کے مواد کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
● وسیع درخواست کی حد: چونا پتھر کی کانوں کے علاوہ ، یہ کوئلے کی کانوں ، بجلی گھروں ، دھات کاری ، کیمیائی صنعتوں وغیرہ میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، مختلف ٹوٹنے والے اور بلاک مواد کے موٹے اور درمیانے درجے کے کرشنگ آپریشنوں کے لئے۔
چونا پتھر کولہو کس طرح کام کرتا ہے؟
چونا پتھر کے کولہو کی بنیادی کرشنگ ڈھانچہ دو متوازی اہتمام شدہ اور ہم آہنگی سے گھومنے والی ڈسک رولرس پر مشتمل ہے۔ ڈسک رولرس کی سطح کھوٹ کرشنگ دانتوں سے لیس ہے جسے مواد کی خصوصیات اور کرشنگ کی ضروریات کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ دانتوں کی شکل اور پچ کو مختلف سختی کے معدنیات کے کچلنے کے مطابق ڈھالنے کے لئے عین مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔
کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ، سب سے موزوں طریقہ یہ ہے کہ ایک تہبند فیڈر یا اسکریننگ کا ایک سرشار سامان استعمال کیا جائے۔ یہ آلات مادی پہنچانے کی شرح کو سختی سے کنٹرول کرسکتے ہیں اور دونوں ڈسک رولرس کی پوری چوڑائی پر پسے ہوئے معدنیات کو یکساں طور پر تقسیم کرسکتے ہیں ، انفرادی ڈسک رولرس کو اوورلوڈ کرنے یا مواد کے جمع ہونے سے گریز کرتے ہیں۔
جب معدنیات دو ڈسک رولرس کے مابین خلا میں داخل ہوجاتی ہیں تو ، وہ سب سے پہلے مضبوطی سے رشتہ داروں کے دانتوں کی معروف سطح کے پاس ہوتے ہیں۔ روٹر دانتوں کے ذریعہ لگائے جانے والا مرکوز بوجھ معدنیات پر کام کرتا ہے ، جس سے معدنیات کے اندر تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے اور ان کی قدرتی ساخت کے ساتھ فریکچر پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کچل پڑتا ہے۔ کچھ معدنیات کے لئے سخت ساخت یا بڑے حجم کے ساتھ جو مکمل طور پر کچل نہیں پائے ہیں ، ان کو ڈسک رولرس ، روٹر دانت ، اور مقررہ دانت پر کچلنے والی سلاخوں کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے ثانوی کرشنگ گہا کی وجہ سے مزید دباؤ اور قینچ لگائیں گے ، آخر کار اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تینوں {{2} طول و عرض کے طول و عرض کی تقاضوں کو پورا کیا جائے۔
چونا پتھر کے کولہو کی تفصیلات

ڈرائیو ڈیوائس
دو آزاد ڈرائیو یونٹ ، ہر ڈرائیو یونٹوں میں شامل ہیں: موٹر ، ہائی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ ، گیئر باکس ، کم - اسپیڈ اینڈ کپلنگ۔ اعلی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرنے کے لئے ہائیڈرولک جوڑے کا استعمال کرتی ہے۔ گیئر باکس چونا پتھر کے کولہو کے انتہائی بوجھ کے تحت پاور ٹرانسمیشن ، اسپیڈ تناسب اور ٹارک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر ڈھانچہ اپناتا ہے۔

دانت والا رولر
دانت والے رولر کو پرائمری چونا پتھر کے کولہو کے دانت والے رولر اور ثانوی چونا پتھر کے کولہو دانت والے رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چونا پتھر کے کولہو دانت کے سر کی آسان تنصیب اور بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

رہائش
چونا پتھر کے کولہو مکانات کو ایک سخت میزبان فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور رہائش کاسٹ اسٹیل سے بنی ہے اور اعلی طاقت کے بولٹ سے منسلک ہے۔ پہنیں - مزاحم پلیٹیں رہائش کے اندر کے آس پاس نصب ہیں ، اور مکم .ل کے سائز کے لباس پہننے والی پلیٹیں رہائش کے دونوں اطراف نصب کی جاتی ہیں تاکہ ضرورت سے زیادہ مواد کو کولہو دانت کے رولرس پر عمل پیرا ہونے سے بچایا جاسکے۔

سائیڈ پلیٹیں
چونا پتھر کے کولہو کی سائیڈ پلیٹیں اعلی - معیار کی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی کے ذریعہ باہمی طور پر تشکیل پاتی ہیں ، جو مستحکم اور قابل اعتماد ڈھانچے کو یقینی بناتی ہیں۔ ایک اعلی - صحت سے متعلق CNC لیتھ کے ذریعہ عین مطابق پروسیسنگ کے بعد ، سائیڈ پلیٹیں تنصیب کے دوران سخت ملاپ کی درستگی حاصل کرتی ہیں۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کلیدی اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے بلکہ پوری مشین کے ہموار عمل کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے اعلی - شدت کے کام کی شرائط کے تحت سامان کی مستقل مدد فراہم ہوتی ہے۔

چکنا کرنے والا آلہ
چونا پتھر کے کولہو نے مرکزی خودکار چکنا کرنے والے نظام کو اپنایا ، یہ تیل بھرنے کے زیادہ اوقات ، تیل بھرنے کے وقت کی ترتیبات ، ہر حصے کے موثر اور قابل اعتماد چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد ، قابل اعتماد ہوسکتے ہیں۔ تیل کی فراہمی کے وقفہ کے وقت کا خودکار کنٹرول ، تیل کی فراہمی کا دباؤ بہت بڑا ہے ، تیل کی فراہمی کی رفتار تیز ہے ، اثر پوری طرح سے مؤثر طریقے سے چکنا ہوتا ہے ، تاکہ دانتوں کے رولر بیئرنگ کا بنیادی حصہ اچھ lo ے چکنا کے حصول کے لئے ، دانتوں کے رولر کی خدمت زندگی کو بہت حد تک بڑھا دے۔

چلانے والے گیئر
ٹرامنگ ڈیوائس چونا پتھر کے کولہو کے نچلے حصے میں نصب ہے اور موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے تاکہ ٹریک کے ساتھ ساتھ بحالی کی رسائی کی طرف بڑھیں ، آسانی سے دیکھ بھال کی سہولت فراہم کی جاسکے اور بے ترکیبی سے بچا جاسکے۔ یہ ڈیزائن آپریٹنگ اور دیکھ بھال والے علاقوں کے مابین سامان کو آسانی سے منتقل کرنے ، دستی مزدوری کو کم کرنے اور بحالی کے دوران کم وقت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
کولہو دانت والا رولر
کولہو کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

چونا پتھر کے کولہو خصوصیات
کم کرشنگ ریٹ کے ساتھ ، تیار شدہ مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت بڑھ گئی ہے
چونا پتھر کو کچلنے والے پلانٹ میں ، روایتی شنک کرشرز کی پرتوں کو کچلنے کا طریقہ اکثر چونا پتھر کی وجہ سے انجکشن - کی طرح اور فلیک - جیسے مادوں کے ساتھ ساتھ پتھروں میں اندرونی دراڑیں پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کا ایک اعلی حصہ اور تیار شدہ مصنوعات کی معیار کی ضمانت دینا مشکل ہوتا ہے۔ ہمارے چونا پتھر کے کولہو مواد کو بنیادی طور پر مکعب شکلوں میں کچل دیتے ہیں ، جس میں اعلی ذرہ یکسانیت ہوتی ہے اور - کرشنگ ریٹ سے زیادہ کم ہوتا ہے۔ یہ اعلی - معیاری کنکریٹ مجموعی کے لئے ایک مثالی انتخاب ہے۔
گیلے اور چپچپا مواد سے خوفزدہ نہیں ، پروڈکشن لائن کے مستقل آپریشن کی ضمانت ہے
اگر چونا پتھر کی نمی کا مواد قدرے زیادہ ہے تو ، شنک کولہو مادی رکاوٹ کا شکار ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار میں خلل پڑتا ہے اور انٹرپرائز کو معاشی نقصان ہوتا ہے۔ ہمارے چونا پتھر کے کولہو ، قینچ کرشنگ کے اپنے انوکھے فائدہ کے ساتھ ، گیلے اور چپچپا چونا پتھر کے لئے انتہائی مضبوط موافقت رکھتے ہیں اور مؤثر طریقے سے مسدود کرنے کے مسئلے کو حل کرسکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پوری پروڈکشن لائن ہمیشہ مستقل اور مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتی ہے ، جس سے پیداواری رکاوٹوں کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
بقایا اعلی پیداوار کی گنجائش پیداواری صلاحیت کی رکاوٹوں کو توڑنے میں مدد کرتی ہے
چونا پتھر کو کچلنے والے پودوں کی پیداوار کے لئے ، پیداواری صلاحیت کارکردگی کو متاثر کرنے والے ایک اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ ہمارے چونا پتھر کے کولہو اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی کے ساتھ ، مسلسل کاٹنے اور کچلنے کے لئے دو دانت والے رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ چونا پتھر کے مواد پر کارروائی کرتے وقت ، اس کی پروسیسنگ کی گنجائش اکثر اسی - سطح کے شنک کرشرز سے بہتر ہوتی ہے۔ اس سے آپ کو پیداواری صلاحیت کی رکاوٹ کو توڑنے اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
کم ابتدائی سرمایہ کاری ، اعلی - پیداوار کے منصوبوں کی تیز رفتار لانچ
اگر آپ کا چونا پتھر کا کرشنگ پلانٹ کسی کرشنگ پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کر رہا ہے تو ، ہمارے چونا پتھر کے کولہو کا انتخاب آپ کو ایک ہی پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضروریات کو دیکھتے ہوئے ، شنک کولہو کے مقابلے میں خریداری کے اہم اخراجات کی بچت کرسکتا ہے۔ کم ابتدائی سرمایہ کاری داخلے کی راہ میں حائل رکاوٹ کو کم کرتی ہے ، جس سے آپ اپنی پروڈکشن لائن کو جلدی سے ترتیب دینے اور چلانے کی اجازت دیتے ہیں۔
توانائی - بچت کا اثر قابل ذکر ہے ، اور لمبے - اصطلاح کے اخراجات نمایاں طور پر کم کردیئے گئے ہیں
ہمارے چونا پتھر کے کولہو کو توانائی - کی بچت پر زور دینے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا ایک سادہ سا ڈھانچہ اور موثر آپریشن ہے۔ ایک ہی پروسیسنگ کی صلاحیت کے حامل شنک کولہو کے مقابلے میں ، اس کے لئے کم موٹر پاور کی ضرورت ہوتی ہے اور کم توانائی استعمال ہوتی ہے۔ طویل مدتی کے دوران ، یہ آپ کی پیداواری لائن کے آپریٹنگ اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔ ان میں سے ، توانائی کی کھپت کی لاگت کو 30 فیصد سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے انٹرپرائز کی لمبی {{6} term ٹرم ڈویلپمنٹ کے لئے فنڈز کی ایک بڑی رقم کی بچت اور مجموعی منافع کی سطح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
بحالی آسان ہے اور لاگت کم ہے ، سامان کے ٹائم ٹائم نقصانات کو کم کرنا
شنک کولہو کی دیکھ بھال ہمیشہ پیچیدہ اور مہنگا رہا ہے۔ جب - مزاحم حصوں کی جگہ لیتے ہو تو ، اجزاء کی ایک بڑی تعداد کو جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بہت زیادہ وقت استعمال ہوتا ہے۔ ٹائم ٹائم کے دوران ، پیداوار میں کافی نقصان ہوگا۔ ہمارا چونا پتھر کولہو دانت کے رولرس کے لئے ایک ماڈیولر ڈیزائن اپناتا ہے۔ بحالی کا عمل آسان ہے ، لباس - مزاحم حصوں کی تبدیلی آسان ہے ، اور بحالی کا چکر لمبا ہے ، جو سامان کو کم سے کم کرسکتا ہے ، مزدوری اور اجزاء کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، اور ٹائم ٹائم کی وجہ سے پیدا ہونے والے پیداواری نقصانات کو کم کرسکتا ہے۔
اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔
بہترین قیمت کے لئے ہم سے رابطہ کریں
چونا پتھر کے کولہو بروشر ڈاؤن لوڈ
مینوفیکچرنگ کی سہولیات
ایک اعلی معیار کی مکینیکل مصنوعات کے پاس ، بہترین ٹولنگ کا سامان ہونا ضروری ہے۔ تاکہ اس کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے اور بڑے احکامات کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ہینن کی عمدہ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ پیشہ ورانہ سامان کے 140 سیٹوں کا مالک ہے ، جس میں پانچ - محور گینٹری مشینی - سینٹر ، سی این سی بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز ، عمودی مشینی مرکز ، عمودی سی این سی مشیننگ سینٹر ، گینٹری مشیننگ سینٹر ، لیزر کاٹنے والے مشین ، لیزر کاٹنے والے پیپ پیپ سی این سی افقی مشینی مرکز ، وغیرہ۔ جدید ترین پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا سامان جس میں ماحولیاتی اسپرےنگ روم اور ہیٹ ٹرا کے سامان اور الٹرا بڑے سطح کی گرمی کا علاج شامل ہے۔






سخت کوالٹی کنٹرول
فی الحال ، ایکسٹ نے آئی ایس او 9001-2008 بین الاقوامی کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن ، مکمل کوالٹی سسٹم کو مکمل طور پر منظور کیا ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات کی ترقی اور ڈیزائن ، پیداوار ، خریداری اور فروخت اور خدمت کے عمل کی فراہمی سے موثر معیار پر قابو پایا گیا ہے۔
مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے ایکس ٹی کے پاس ایک سخت اور ہنر مند معائنہ ٹیم ہے۔ کوالٹی معائنہ ڈیپارٹمنٹ کے پاس جانچ کا ایک سخت عمل ہے جو خام مال کی خریداری ، پیداوار اور تنصیب کے مراحل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین کو فراہم کردہ سامان کا ہر ٹکڑا اہل ہے۔








چونا پتھر کے کولہو کے معاملات
ہمارے چونا پتھر کے کولہو نے پوری دنیا کے 20 سے زیادہ ممالک اور خطوں کا احاطہ کیا ہے۔ وہ بنیادی طور پر کچے کوئلے ، کوئلے کی گینگ ، لِگائٹ ، کوک ، ٹاپسیل اور دیگر مواد کو کچلنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور کوئلے - متعلقہ صنعتوں جیسے تھرمل پاور پلانٹ ، کوئلے کی کان کنی ، کوئلے کی دھونے والے پلانٹ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔








اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔
سب سے مناسب مصنوعات کا حل اور مفت میں کوٹیشن حاصل کریں !!!
عمومی تکنیکی وضاحتیں
چونا پتھر کے کولہو کو ہر ایپلی کیشن میٹریل کے لئے بہترین ترتیب فراہم کرنے اور اپنی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ انجینئرز۔
|
ثانوی چونا پتھر کولہو کی تکنیکی وضاحتیں |
||||
|
ماڈل |
2pls600 |
2pls800 |
2pls1000 |
2pls1200 |
|
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
رول لمبائی (ملی میٹر) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
|
صلاحیت (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
نوٹ: مادی قسم ، انفیڈ سائز اور خارج ہونے والے سائز کے لحاظ سے دانت کی تشکیل مختلف ہوتی ہے۔
ترتیب کی معلومات حوالہ کے لئے مخصوص اقدار ہیں۔ سامان کے انتخاب میں مزید مدد کے لئے براہ کرم ہمارے تکنیکی انجینئرز سے رابطہ کریں۔
انتخاب کی ہدایت
1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔
چونا پتھر کے کولہو اسپیئر پارٹس

پرائمری سیزر دانت والا رولر

ثانوی سیزر دانت والا رولر

سائیڈ دانت والی پلیٹ

بیرنگ
چونا پتھر کے کولہو خدمت

پروجیکٹ کی فزیبلٹی رپورٹ
سائٹ ڈیزائن اور منصوبہ بندی
ماڈل کا انتخاب اور تجویز
ماڈل کے انتخاب کا حساب کتاب
3D ماڈلنگ اور ڈرائنگ
سول ڈیزائن
تنصیب اور کمیشننگ
ریموٹ تشخیص
تربیتی خدمت
بحالی کا شیڈول
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چونا پتھر کو کچلنے والا پلانٹ ، چین چونا پتھر کرشنگ پلانٹ سپلائرز ، مینوفیکچررز















