دیکوئلہ کان کنی معدنی Sizerکرشنگ آلات کی ایک نئی قسم ہے، جس میں اس کا منفرد ڈبل-ڈسک رولر ڈیزائن ہے، جو اس کی شاندار کرشنگ کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ مشین ہوشیاری کے ساتھ طاقت اور مکینیکل اصولوں کو مربوط کرتی ہے، اور staggered-ماؤنٹڈ وئیر-مزاحم الائے رولر ڈسک کی دو قطاروں کے ذریعے، یہ مختلف کچ دھاتوں، چٹانوں اور تعمیراتی فضلے کے لیے موثر کرشنگ آپریشنز حاصل کرتی ہے۔ یہ صنعتوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جیسے کان کنی، دھات کاری، کیمیکل انجینئرنگ، اور بلاکی مواد کو موٹے اور درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے کوئلے کی کانوں میں۔
کول مائننگ منرل سیزر آپریشن
استعمال سے پہلے تیاری
آپریشن شروع کرنے سے پہلے، آپریٹر کو ڈیوٹی لاگ کو پڑھنا چاہیے اور آلات کا جامع معائنہ کرنا چاہیے، تمام کنکشن پوائنٹس پر بولٹ کی تنگی کو چیک کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ کیا کھانا کھلانے والے ہوپر میں کوئی مواد موجود ہے؛ اگر ایسا ہے تو، اسے وقت پر صاف کیا جانا چاہئے. تیل کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے ریڈوسر کے تیل کی سطح اور بیرنگ کی چکنا کرنے کی حالت کو چیک کریں۔
استعمال سے پہلے اور استعمال کے دوران حفاظتی اور حفاظتی تحفظ، حفاظتی نشانات اور ہدایات
استعمال سے پہلے اور دوران، تمام کور اپنی مرضی سے نہیں ہٹائے جائیں۔ تمام گھومنے والے حصوں کو حفاظتی آلات سے لیس ہونا چاہئے۔ حفاظتی انتباہی نشانات قابل رسائی علاقوں میں لٹکائے جائیں، ان پر "خطرہ" کے الفاظ لکھے ہوں اور ان سے رابطہ نہ کیا جائے۔
آپریٹنگ طریقہ کار، طریقے، احتیاطی تدابیر، عام غلط آپریشنز اور سٹارٹ اپ اور آپریشن کے دوران احتیاطی تدابیر
- ابتدائی آغاز سے پہلے، کی ایک جامع معائنہکوئلہ کان کنی معدنی Sizerمنعقد کیا جانا چاہئے: تمام بولٹس کو سخت کریں، ریڈوسر کے لیے چکنا کرنے والا تیل، گیئر باکس اور مین بیئرنگ کے لیے چکنا کرنے والی چکنائی کو دوبارہ بھریں، ڈھیلے الیکٹریکل کنٹرول وائرنگ کو چیک کریں، اور کرشنگ چیمبر میں باقی مواد کو صاف کریں۔ کوئی غیر معمولی چیزیں نہ ملنے کے بعد، ایک ہی آغاز کے ساتھ ٹیسٹ رن کریں، گردش کی درست سمت کی تصدیق کریں، اور پھر مشین کو باضابطہ طور پر شروع کریں۔
- اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ منرل سائزر کو فیڈ کیسے فراہم کی جاتی ہے، فیڈنگ یکساں ہونی چاہیے، اور لوہے، لکڑی اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد مقناطیسی جداکار آلہ نصب کیا جانا چاہیے۔ لوہے، لکڑی اور دیگر نجاستوں کو حادثات سے بچنے کے لیے منرل سائزر میں داخل ہونا سختی سے ممنوع ہے۔
- اگر منرل سائزر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کا پتہ چلتا ہے، یا اگر ٹرانسمیشن یونٹ، تیل، یا کوئی اور اجزاء درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ یا بدبو کا اخراج دکھاتے ہیں، تو مشین کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔ وجہ کی نشاندہی کی جانی چاہئے اور اسے دوبارہ شروع کرنے سے پہلے غلطی کو ختم کرنا چاہئے۔
- الیکٹریکل کنٹرول باکس کو ڈسٹ پروف اور واٹر پروف بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور وائرنگ کو باقاعدگی سے سخت کیا جاتا ہے۔ سوئچ کو بند کرنے کے بعد، PLC کو آپریشن موڈ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ ضروریات کے مطابق، مرکزی یا مقامی کنٹرول منتخب کیا جا سکتا ہے. مقامی موڈ میں، فارورڈ بٹن کو شروع کرنے کے لیے دبایا جا سکتا ہے۔ اسٹاپ بٹن میں سیلف-لاکنگ فنکشن ہوتا ہے۔ رکنے کے بعد، اسے دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اسے دستی طور پر دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ برقی کنٹرول کی تفصیلی ہدایات اصل فیکٹری الیکٹریکل مینوئل میں مل سکتی ہیں۔
آپریشن کے دوران نگرانی اور ریکارڈنگ
ڈیٹا کی نگرانی اور ریکارڈنگ جیسے کرنٹ، وولٹیج، ڈسچارج پارٹیکل سائز، اور الیکٹرک موٹر کی پروسیسنگ کی صلاحیت۔
بند کرنے کا طریقہ کار
بند کرنے کا عام طریقہ یہ ہے کہ پہلے کھانا کھلانا بند کیا جائے۔ کرشنگ چیمبر میں موجود مواد کے مکمل طور پر خارج ہونے کے بعد ہی مشین کو بند کیا جا سکتا ہے۔ سوائے خاص حالات کے، اسے بوجھ کے نیچے شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
►روزانہ کی دیکھ بھال
عام حالات میں، کوئلے کی کان کنی کے منرل سائزر کے فیکٹری سے نکلنے سے پہلے، ریڈوسر میں چکنا کرنے والے تیل کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ صارفین کو ریڈوسر مینوئل کی ضروریات کے مطابق چکنا کرنے والے تیل کی مخصوص برانڈ اور مقدار شامل کرنی چاہیے۔ آپریشن کے پہلے 15 دنوں کے بعد، تیل کے ٹینک کو صاف کرنے کی ضرورت ہے اور نئے تیل کو تبدیل کیا جانا چاہئے. اس کے بعد سے، ریڈوسر میں موجود تیل کو صورتحال کے لحاظ سے ہر 3 سے 6 ماہ بعد مکمل طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
کوئلے کی کان کنی کے معدنی سائزر میں جن اجزاء کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان میں اس کا بنیادی اثر شامل ہوتا ہے۔منرل سائزر,موٹر بیئرنگ، ریڈوسر، کپلنگ، سنکرونس گیئر، ہائیڈرولک کپلنگ، وغیرہ (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے)۔
① مین بیئرنگ ② موٹر بیئرنگ ③ ریڈوسر ④ کپلنگ
⑤ ہم وقت ساز گیئر ⑥ ہائیڈرولک کپلنگ
کوئلے کی کان کنی کے معدنی سائز کے لیے چکنا کرنے والے اجزاء:
- موٹر بیرنگ، کپلنگ، اور سنکرونس گیئرز کو ہر سال جدا اور صاف کیا جانا چاہیے، اور استعمال شدہ چکنا کرنے والا مواد کوئی. 3 عام لتیم-بیسڈ چکنا کرنے والی چکنائی نہیں ہے۔
- کوئلے کی کان کنی کے معدنی سائزر کے لیے مرکزی بیئرنگ چکنا کرنے والا ZL-2 لتیم-بیسڈ چکنا کرنے والی چکنائی یا MoS2 انتہائی پریشر لیتھیم پر مبنی چکنا کرنے والی چکنائی کا استعمال کرتا ہے۔ خودکار چکنا کرنے والا چکنائی پمپ تیل فراہم کرتا ہے۔ تیل کی فراہمی کا بہترین طریقہ مین موٹر کے ساتھ مطابقت پذیری اور مسلسل سپلائی فراہم کرنا ہے۔ متبادل طور پر، وقفے وقفے سے فراہمی کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چکنا کرنے کا عمل دن میں ایک یا دو بار کیا جانا چاہئے، ہر چکنا کرنے والے مقام کے ساتھ تقریباً 6-10 ملی لیٹر کا چکنا حجم ہوتا ہے۔
- تیل کی سطح (آئل فلٹر کا استعمال کرتے ہوئے) کی بنیاد پر ریڈوسر کو مہینے میں ایک بار تیل سے بھرنا چاہیے۔ چکنا کرنے والا تیل سردیوں کے لیے N220 اور گرمیوں کے لیے N320 ہے، میڈیم-لوڈ انڈسٹریل گیئر آئل۔
- ریڈوسر کو صاف کیا جانا چاہئے اور سال میں کم از کم ایک بار تیل تبدیل کرنا چاہئے۔ استعمال کی جگہ پر موسمی ماحولیاتی درجہ حرارت پر منحصر ہے، مختلف قسم کے گیئر آئل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
- ہائیڈرولک کپلنگ کے لیے ورکنگ واٹر میڈیم کو اس وقت شامل کیا جانا چاہیے جب انجماد کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لیے محیطی درجہ حرارت کم ہو۔ ہائیڈرولک کپلنگ کے لیے تیل بھرنے والی مقدار کو ہائیڈرولک کپلنگ کے استعمال کے مینوئل کے مطابق سختی سے شامل کیا جانا چاہیے۔ اگر بھرنے کا حجم بہت چھوٹا ہے، تو یہ متعلقہ طاقت کو منتقل کرنے سے قاصر ہوگا۔ اس کے برعکس، اگر فلنگ والیوم بہت زیادہ ہے، تو آپریشن کے دوران درجہ حرارت میں اضافہ زیادہ ہوگا، اور فیزیبل پلگ پگھل سکتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر کام کرنے سے قاصر ہو سکتا ہے (ورکنگ میڈیم کا فلنگ والیوم ورکنگ چیمبر کے 40% اور 80% کے درمیان ہونا چاہیے)۔
►آپریشن کے دوران دیکھ بھال
کول مائننگ منرل سائزر کے لیے، آپریشن کے دوران، چیک کریں کہ بولٹ ڈھیلے ہیں یا کوئی غیر معمولی آوازیں ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ بھی چیک کریں کہ آیا الیکٹرک موٹر، ریڈوسر، اور مین بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے میں کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں۔ آپریشن کے دوران، چکنائی کی سپلائی پمپ کو چکنائی کی فراہمی کے لیے ضرورت کے مطابق کام کرنا چاہیے۔
ہم وقت ساز گیئرز کی بے ترکیبی اور تنصیب
جدا کرنا: سنکرونائزنگ گیئر اور گیئر رولر شافٹ ایک توسیعی آستین سے جڑے ہوئے ہیں۔ سب سے پہلے، سنکرونائزنگ گیئر کے اختتام پر پریشر کیپ بولٹ (حصہ 1) کو ہٹا دیں۔ توسیعی آستین کے بولٹ کو ڈھیلا کرنے کے لیے ایک خاص ٹول استعمال کریں، توسیعی آستین (حصہ 3) کو ہٹا دیں، اور پھر ہم وقت ساز گیئر (حصہ 4) نکالا جا سکتا ہے۔
نوٹ: سنکرونائزنگ گیئر کو انسٹال کرتے وقت، توسیعی آستین کے بولٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، استعمال کے دوران ڈھیلا پن ہو سکتا ہے، جس سے کنکشن کی خرابی ہو سکتی ہے۔
① پریشر کور بولٹ ② پریشر کور
③ ایکسپینشن آستین ④ ہم وقت ساز گیئر
جوڑے کی بے ترکیبی اور تنصیب
کپلنگ کو ایک توسیعی آستین کے ذریعے چھوٹے سائز والے گیئر رولر سے اور ایک کلید کے ذریعے ریڈوسر شافٹ سے جوڑا جاتا ہے (نیچے کا خاکہ دیکھیں)۔ گیئر رولر شافٹ کے سرے سے جوڑے کو ہٹانے کے لیے، صرف توسیعی آستین کے بولٹ کو ڈھیلا کریں۔ تنصیب کے دوران، توسیعی آستین کے بولٹ کو مخصوص ٹارک پر سخت کرنا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، ٹرانسمیشن ناکام ہو جائے گا.
جوڑے (جیسا کہ خاکہ میں دکھایا گیا ہے) میں ایک حفاظتی پن ہے۔ آپریشن کے دوران، حفاظتی پن ٹارک منتقل کرتا ہے۔ اوورلوڈ ہونے کی صورت میں، پاور یونٹ کی حفاظت کے لیے حفاظتی پن کتر جائے گا۔ مرمت کے لیے صرف حفاظتی پن کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
- سیفٹی پنوں کی تبدیلی
جب کھانے کے قابل اشیاء جیسے لوہے کے برتن کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتے ہیں اور دانتوں والے رولر کو پھنسنے اور کچلنے کے قابل نہ ہونے کا سبب بنتے ہیں تو میکینیکل تحفظ حاصل کرنے کے لیے کپلنگ سیفٹی پن کو کاٹ دیا جائے گا۔ حفاظتی پن کو تبدیل کرتے وقت، صرف اسپیئر پارٹ سیفٹی پن داخل کریں (اوپر کی تصویر دیکھیں)۔ نوٹ کریں کہ سیفٹی پن کی پن آستین کو تصادفی طور پر ضائع نہیں کیا جانا چاہیے، ورنہ یہ کپلنگ سیفٹی پن ہول کے پہننے کا سبب بنے گا۔
نوٹ: حفاظتی پن کی تفصیلات اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کی جا سکتی ہیں۔ دوسری صورت میں، یہ میکانی تحفظ کے اثر کو حاصل کرنے میں ناکام ہو جائے گا.
بحالی سائیکل
- ہفتہ وار معائنہ:ہر ہفتے، چیک کریں کہ آیا ہر حصے میں بولٹ اور نٹ ڈھیلے ہیں، آیا سینسرز کی لیڈز کو نقصان پہنچا ہے، اور ریڈوسر اور موٹر کے کام کرنے کے حالات۔
- ماہانہ معائنہ:ہر مہینے میں کم از کم ایک بار ٹوٹے ہوئے دانتوں کی پہننے کی حالت کی جانچ کریں۔
- سالانہ معائنہ:منرل سائزر کا جامع معائنہ کرنا، موٹر، ریڈوسر اور کرشنگ رولرس کے بیرنگ کو الگ کرنا اور صاف کرنا، اور منرل سائزر کے اندرونی حصے سے فضلہ چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کو ہٹانا ضروری ہے۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء کے پہننے کی حالت کو چیک کریں۔ اگر پہننا شدید ہے تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائیڈرولک کپلنگ کو تیل کی مخصوص مقدار سے بھریں۔ ایک ہی وقت میں، ہر حصے پر ایک بار تمام بولٹ کو سخت کریں.
ہم سے رابطہ کریں۔
اگر آپ کو انتخاب میں مدد کی ضرورت ہے۔کوئلہ کان کنی معدنی Sizer,-سائٹ پر آپریشن کے رہنما خطوط، سازوسامان کی دیکھ بھال کے منصوبے، یا پہننے والے پرزوں کو تبدیل کرنے کے بارے میں رہنمائی، براہ کرم ہم سے کسی بھی وقت بلا جھجھک رابطہ کریں۔
ہم کانوں، کوئلے کی کانوں، اور میٹالرجیکل پلانٹس میں کام کے حالات کی بنیاد پر اسٹارٹ اپ اور کمیشننگ، باقاعدہ دیکھ بھال کے منصوبوں، اور آلات کی خدمات جیسے گیئرز، بیرنگ، اور حفاظتی پنوں کے بارے میں رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم سازوسامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرنے کے لیے، چکنا کرنے کے انتخاب، ہم وقت ساز گیئر کو جدا کرنے اور اسمبلی کرنے، اور فالٹ شٹ ڈاؤن کے مسائل کا ازالہ کرنے جیسے مسائل کے لیے ایک-آن-ایک تکنیکی مدد بھی پیش کرتے ہیں۔
