ایکسٹ مائل اسکرین انسٹالیشن اور کمیشننگ گائیڈ

مائل اسکرین، کوئلے ، کان کنی اور میٹالرجیکل صنعتوں میں ایک بنیادی اسکریننگ کے سازوسامان کی حیثیت سے ، مختلف پیداوار کے تقاضوں کو سنبھالنے کے قابل ہے اور اسکریننگ کی درستگی کو حاصل کرسکتا ہے جو "بجری اور پسے ہوئے پتھر کی تعمیر" جیسے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ تاہم ، اس کی کارکردگی مکمل طور پر معیاری تنصیب اور کمیشننگ پر منحصر ہے۔

اگر تنصیب اور کمیشننگ صحیح طریقے سے نہیں کی جاتی ہے تو ، اس کے نتیجے میں کم سے کم اسکریننگ کی کارکردگی میں 10 ٪ -20 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے ، اور بدترین صورت میں ، یہ ایکسٹر بیئرنگ کی قبل از وقت ناکامی ، اسکرین فریم کی خرابی اور دیگر خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے بعد کے مرحلے میں بحالی کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، ابتدائی تیاری سے لے کر حتمی قبولیت تک ، ہر قدم پر سختی سے کنٹرول ہونا چاہئے۔

اگلا ، میں پری - انسٹالیشن کی تیاری ، بنیادی تنصیب کے عمل ، اور مرحلہ وار ڈیبگنگ کے پہلوؤں سے عملی اہم نکات کو توڑ دوں گا ، تاکہ مائل اسکرین کی تنصیب اور کمیشننگ کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرنے میں مدد ملے۔

کی تنصیب سے پہلے تیاریمائل اسکرین 

► سائٹ اور ماحولیات کی موافقت

سائٹ سامان کے مستحکم آپریشن کی بنیادی ضمانت ہے۔ کلیدی پہلوؤں پر توجہ دینے کے لئے شامل ہیں:

• ① برداشت کی گنجائش:زمینی بوجھ - برداشت کرنے کی گنجائش وقت کے ساتھ زمینی کمی کو روکنے اور سامان کی سطح کو متاثر کرنے کے ل the سامان کا وزن خود سے 1.2 گنا سے کم نہیں ہونی چاہئے۔
• ② فلیٹ پن کی ضرورت:معائنہ کے لئے ایک سطح کا گیج استعمال کریں۔ گراؤنڈ فلیٹ پن کی غلطی 2 ملی میٹر فی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہئے۔ اگر انحراف بہت بڑا ہے تو ، اسے پہلے سے سیمنٹ مارٹر کے ساتھ برابر کرنا ضروری ہے۔
• ③ خلائی ریزرویشن:دونوں اطراف اور آلات کے اوپری حصے کو مستقبل میں آسان دیکھ بھال کے لئے آپریشن کی جگہ کے 2 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر محفوظ رکھنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، مادی نقل و حمل کی رکاوٹ سے بچنے کے لئے کھانا کھلانے والے chute اور خارج ہونے والے مادہ کنویر بیلٹ کے مابین رابطے کے لئے جگہ محفوظ کی جانی چاہئے۔

اس کے علاوہ ، اگر سامان نم اور دھول مائن یا کوئلے کے دھونے والے پلانٹ میں نصب ہے تو ، دھول کے احاطہ بریکٹ اور نکاسی آب کے نظام کو پیشگی تعینات کرنا ضروری ہے تاکہ دھول کو فاؤنڈیشن کے اجزاء کو بھگوانے سے سامان یا پانی میں داخل ہونے سے بچایا جاسکے۔

► سامان اور لوازمات کی توثیق

سامان آنے کے بعد ، اسے براہ راست انسٹال نہ کریں۔ اس کے بجائے ، ہر جزو کی مکمل تصدیق کریں:

• contents بنیادی اجزاء کی سالمیت:چیک کریں کہ آیا اسکرین باکس ، ایکسائٹر ، شاک جذب کرنے والا اسپرنگ ، اسکرین پلیٹ ، اور ٹرانسمیشن ڈیوائس مکمل ہے ، اور نقل و حمل کی وجہ سے ہونے والے کسی بھی خرابی یا نقصان کی جانچ پڑتال کریں (جیسے اسکرین پلیٹ میں دراڑیں ، ایکسائٹر ہاؤسنگ میں ڈینٹ)۔
• keys کلیدی اجزاء کا معیار:ہاتھ سے ایکسٹر بیئرنگ کو گھمائیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی چپکی ہوئی سنسنی اور ہموار گردش نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا اسکرین پلیٹ کی افتتاحی شرح معیار کو پورا کرتی ہے (اوپری سوراخ شدہ اسکرین پلیٹ کا افتتاح 130 ملی میٹر ہے ، اور نچلے ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹ کا افتتاح 50 ملی میٹر ہے) ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویلڈز میں یا نامکمل فیوژن کے ذریعے برن - جیسے کوئی نقائص موجود نہیں ہیں۔
• tools ٹولز اور مواد کی تیاری:10.9s گریڈ ہائی - طاقت کے بولٹ تیار کریں (مختلف اجزاء کی سخت ضروریات کے لئے موزوں) ، 320 گریڈ گیئر آئل (ایکسٹیر کے چکنا کرنے کے لئے) ، سطح کی گیج (صحت سے متعلق 0.02 ملی میٹر/ایم) ، طول و عرض کی پیمائش کا آلہ ، ٹورک رنچ ، وغیرہ انسٹالیشن کے دوران الجھن سے بچنے کے لئے پیشگی۔

► تکنیکی دستاویزات کا مطالعہ

تنصیب سے پہلے ، تکنیکی دستاویزات کو اچھی طرح سے سمجھنا اور مندرجہ ذیل دو نکات پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے:

• ① انسٹالیشن ڈرائنگ پیرامیٹرز:کلیدی طول و عرض کی تصدیق کریں جیسے فاؤنڈیشن کی سینٹر لائن پوزیشن ، اینکر بولٹ کی وقفہ کاری ، اور سامان کی کل اونچائی۔ خاص طور پر ، ایکسٹر اور اسکرین فریم کے مابین رابطے کے طول و عرض کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں انحراف کو mm 1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• prabrice ممنوعہ کارروائیوں کے لئے ہدایات:یاد رکھیں جیسے "سائیڈ پلیٹوں کو ویلڈ نہ کریں" اور "ایکسائٹر کو بغیر کسی بوجھ کے آزمائشی رن کے لئے چلانا چاہئے"۔ غلط آپریشن کی وجہ سے سامان کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل each ، ہر جزو کے لئے سخت ٹورک کی واضح طور پر وضاحت کریں (جیسے کراسبیم بولٹ کے لئے 300-500nm اور اینکر بولٹ کے لئے 800-1200n · m)۔

کی تنصیب کا عملمائل اسکرین 

● بنیادی پوزیشننگ اور فکسنگ

بنیادی پوزیشننگ سامان کی تنصیب کے لئے "استحکام کا ستون" کے طور پر کام کرتی ہے اور اس پر عمل کرنے کے لئے تین اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ① سینٹر لائن انشانکن:فاؤنڈیشن کے سینٹر لائن کو تلاش کرنے کے لئے لیزر لیول کے آلے کا استعمال کریں ، جس میں انحراف کو mm 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے۔ اس کے بعد فاؤنڈیشن کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے لیول گیج کا استعمال کریں ، جس میں فی میٹر فی میٹر 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
• found فاؤنڈیشن بولٹ کی تنصیب:ڈرائنگ کے مطابق ڈرل سوراخ ، بولٹ کی عمودی غلطی کے ساتھ 1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر۔ تنصیب کے بعد ، مخصوص ٹارک کے مطابق ان کو سخت کرنے کے لئے ٹارک رنچ کا استعمال کریں ، اور سامان کے آپریشن کے دوران بولٹوں کو ڈھیلے ہونے سے روکنے کے لئے اینٹی - چھوٹنے والی گری دار میوے لگائیں۔
• equipment سامان کی پوزیشننگ کی جانچ پڑتال:سامان کو جگہ پر لہرانے کے بعد ، سطح کو دوبارہ دیکھیں - طول البلد سطح کی غلطی 1 than سے کم یا اس کے برابر اور ٹرانسورس سطح کی غلطی 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ سائیڈ پلیٹوں کی عمودی کو چیک کرنے کے لئے ایک مربع کا استعمال کریں ، فی میٹر فی میٹر 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف کے ساتھ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سامان نہیں جھکا ہوا ہے۔

● بنیادی اجزاء کی اسمبلی

کے بنیادی اجزاء کی اسمبلیمائل اسکرینمندرجہ ذیل تسلسل میں انجام دیا جانا چاہئے: "اسکرین فریم → ایکسٹر → ڈیمپنگ سسٹم → اسکرین پلیٹ → ٹرانسمیشن ڈیوائس → برقی نظام"۔ ہر قدم کے سخت معیارات ہیں:

• screen اسکرین فریم کی تنصیب:سائیڈ پلیٹیں کسی بھی جوڑ کے بغیر ، Q245R اسٹیل پلیٹ کے ایک ہی ٹکڑے سے بنی ہیں اور 1 ملی میٹر فی مربع میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹنس غلطی کے ساتھ۔ کراسبیم کو سائیڈ پلیٹ میں گھٹایا جاتا ہے (ویلڈنگ کی ممانعت ہے) ، اور یہ حصوں میں اخترن آرڈر کے مطابق یکساں قوت کو یقینی بنانے اور سائیڈ پلیٹ کی خرابی سے بچنے کے لئے سخت کردی گئی ہے۔
• ex ایکسٹر کی تنصیب:ایکسائٹر کو واضح طور پر اسکرین فریم کے ساتھ پوزیشننگ پنوں کا استعمال کرتے ہوئے منسلک کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ایکسٹر محور کی متوازی غلطی اور اسکرین فریم کی سنٹر لائن 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ بیرنگ کو جمع کرتے وقت ، سخت دستک دینے اور ہتھوڑے سے بچنے کے ل and ، اور بیرنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ، چکنا کرنے والے تیل کی ایک مناسب مقدار کا اطلاق کیا جانا چاہئے۔
• d نم کرنے کے نظام کی تنصیب:نم موسم بہار کا مواد 60si2mn ہے۔ تنصیب کے دوران ، محور لائن کو تنصیب کی سطح پر کھڑا ہونا ضروری ہے۔ سڈول پوزیشن اسپرنگس کی جامد کمپریشن غلطی سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے اگر غلطی بہت بڑی ہے تو ، چشموں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے یا تنصیب کی اونچائی کو ایڈجسٹ کیا جائے۔
• screen اسکرین پلیٹ کی اسمبلی:اوپری سوراخ شدہ اسکرین پلیٹ اور نچلے راؤنڈ اسٹیل اسکرین پلیٹ کو ترتیب میں "وسط میں اور پھر دونوں اطراف میں" طے کرنے کی ضرورت ہے ، ملحقہ اسکرین پلیٹوں کے مابین فرق 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اسکرین پلیٹ اور سپورٹ بیم کو قریب سے عمل کرنے کی ضرورت ہے ، اور اطراف کو پولیوریتھین سائیڈ پریشر سٹرپس کے ساتھ طے کیا جاتا ہے تاکہ اسکرین پلیٹ کو آپریشن کے دوران ڈھیلے ہونے سے بچایا جاسکے۔
• transmission ٹرانسمیشن ڈیوائس کی تنصیب:موٹر کی گھرنی اور ایکسٹر کو محور لائنوں کی ہم آہنگی کو یقینی بنانا چاہئے۔ v - بیلٹ کا تناؤ مناسب ہونا چاہئے ، دبانے کے بعد 15-20 ملی میٹر کی کمپریشن گہرائی کے ساتھ۔ گھرنی توسیع آستین کے ذریعہ طے کی جاتی ہے ، اور تنصیب کے بعد ، ٹرانسمیشن کے دوران پھسلنے سے بچنے کے لئے کسی فرق کی جانچ کرنا ضروری ہے۔
• ⑥ بجلی کا نظام کنکشن:موٹر کی وائرنگ کو درست مرحلے کی لکیروں ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کو 1mΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ، اور 4ω سے کم یا اس کے برابر گراؤنڈنگ مزاحمت کو یقینی بنانا چاہئے۔ مواد کے ذریعہ پہننے سے بچنے کے ل the سینسروں کی وائرنگ (درجہ حرارت اور کمپن سینسر) کو نالی کے ذریعہ محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔

ڈیبگنگ عملمائل اسکرین 

 نہیں - لوڈ ٹیسٹنگ

ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے کے لئے نہیں {{0} load لوڈ ٹیسٹنگ بہت ضروری ہے اور اس کے لئے مستقل نگرانی کی ضرورت ہے۔

• ① پری - پاور - معائنہ پر:دوبارہ - تمام بولٹ کو سخت کریں ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے ایکسٹر کو گھمائیں کہ وہاں کوئی جیمنگ نہیں ہے ، اور چیک کریں کہ آیا چکنائی کی سطح تیل گیج کے 1/2 - 2/3 پر ہے یا نہیں۔
• operation آپریشن کے دوران پیرامیٹر کی نگرانی:سامان شروع کرنے کے بعد ، ڈبل طول و عرض کا پتہ لگانے کے لئے طول و عرض کی پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کریں۔ یہ 8 - 11 ملی میٹر کی حد میں ہونا چاہئے ، اور دونوں اطراف کے سڈول پوائنٹس پر طول و عرض کا فرق 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ کمپن فریکوئنسی کا پتہ لگانے کے لئے فریکوینسی میٹر کا استعمال کریں ، اور انحراف مخصوص قیمت (13Hz) کے 2.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
• ③ کلیدی اشارے کی نگرانی:اثر درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے ایک اورکت ترمامیٹر کا استعمال کریں۔ درجہ حرارت میں اضافہ 40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 75 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ سامان سے 1 میٹر پر شور کا پتہ لگانے کے لئے شور تجزیہ کار کا استعمال کریں ، اور NO - لوڈ کا شور 60db (a) سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی کمپن یا شور نہیں ہونا چاہئے ، اور فاسٹنرز ڈھیلے نہیں ہونا چاہئے۔
• ④ مسئلہ ہینڈلنگ:اگر وہاں ناہموار طول و عرض موجود ہے تو ، چیک کریں کہ آیا ایکسٹر کا کاؤنٹر ویٹ بلاک متوازن ہے۔ اگر اثر درجہ حرارت میں اضافہ بہت زیادہ ہے تو ، چیک کریں کہ آیا چکنائی کو مناسب طریقے سے شامل کیا گیا ہے یا اگر ماڈل مطابقت رکھتا ہے ، اور ٹیسٹ چلانے سے پہلے - سے پہلے بروقت ایڈجسٹمنٹ کریں۔

 لوڈ ڈیبگنگ

لوڈ ڈیبگنگ کو ایک مرحلے میں - بذریعہ - مادی جھٹکے کی وجہ سے سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے مرحلہ انداز میں انجام دیا جانا چاہئے:

• ① بتدریج لوڈنگ:24 گھنٹوں کے لئے ریٹیڈ پروسیسنگ کی صلاحیت (مثال کے طور پر ، 2000T/H کا سامان 600T/H مواد سے شروع ہوتا ہے) کے 30 ٪ پر کام کرکے شروع کریں۔ اگر اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں ، تو پھر 50 ٪ ، 80 ٪ ، اور آخر میں 100 ٪ تک بڑھ جائیں۔ پورے عمل میں 7 دن لگیں۔
• efficiency کارکردگی کی تصدیق کی تصدیق:اسکرین پر مواد اور اسکرین کے نیچے مواد جمع کریں۔ نچلے پرت کی اسکرین میں ذرات کے تناسب کی جانچ کریں جس کے قطر سے کم یا اس کے برابر 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ مشاہدہ کریں کہ اگر اسکرین کی سطح پر کوئی مادی رکاوٹ ہے۔ اگر رکاوٹ کی شرح 5 ٪ سے زیادہ ہے تو ، طول و عرض کو ایڈجسٹ کریں یا اسکرین کے سوراخوں کو صاف کریں۔
• ③ سسٹم کوآرڈینیشن کا پتہ لگانا:چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن ڈیوائس مستحکم ہے ، بغیر v - بیلٹ پھسل رہا ہے۔ کمپن موسم بہار میں کوئی غیر معمولی خرابی نہیں ہے۔ دھول کا احاطہ اچھی طرح سے مہر لگا دیا گیا ہے ، جس میں دھول کی رساو نہیں ہے۔ بجلی کے نظام میں کوئی ٹرپنگ نہیں ہوتی ہے ، اور سینسر سگنل عام ہیں۔
• expection ہینڈلنگ ہینڈلنگ:اگر مادی انحراف ہے تو ، فیڈ چوٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر اسکرین پلیٹ مادے کو لیک کرتی ہے تو ، - سائیڈ پریشر سٹرپس کو سخت کریں یا سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی ربڑ کی پٹیوں کو تبدیل کریں۔

 قبولیت اور ترسیل

بوجھ ڈیبگنگ مکمل ہونے اور کوالیفائی کرنے کے بعد ، حتمی قبولیت معائنہ کی ضرورت ہے:

• operation مستقل آپریشن کی تشخیص:6 گھنٹے سے زیادہ کی غلطیوں کی وجہ سے مجموعی ٹائم ٹائم کے ساتھ ، 24 گھنٹوں تک ریٹیڈ بوجھ پر مسلسل چلائیں ، اور پروسیسنگ کی گنجائش اور اسکریننگ کی کارکردگی معیارات کو پورا کرتی ہے۔
• ② اشارے کی تصدیق:دوبارہ - طول و عرض ، تعدد ، بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافے ، شور اور دیگر اشارے کی جانچ کریں ، ان کا موازنہ NO - لوڈ ڈیبگنگ کے اعداد و شمار سے کریں ، اور اس میں کوئی خاص انحراف نہیں ہونا چاہئے ، جس کا مطلب ہے کہ یہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
• ③ ریکارڈ اور دستاویزات:پیرامیٹرز (جیسے ہر مرحلے میں طول و عرض ، درجہ حرارت کا درجہ حرارت) مرتب کریں اور تنصیب اور ڈیبگنگ کے عمل کے دوران غلطیوں کو سنبھالنا ایک رپورٹ میں ، اسے مستقبل کے حوالہ کے لئے رکھیں ، اور بعد میں دیکھ بھال کے لئے ایک بنیاد فراہم کریں۔

مائل اسکرین کی تنصیب اور کمیشننگ میں عام مسائل

تنصیب اور ڈیبگنگ کے عمل کے دوران ، میں نے آپ کے حوالہ کے ل several کئی کثرت سے پائے جانے والے مسائل اور ان کے حل کا خلاصہ کیا ہے۔

• ① ناہموار کمپن:یہ زیادہ تر ڈیمپنگ اسپرنگس (3 ملی میٹر سے زیادہ) میں ضرورت سے زیادہ غلطیوں یا ایکسٹر کاؤنٹر ویٹ میں عدم توازن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حل: اسپرنگس کو ان لوگوں کے ساتھ تبدیل کریں جو وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں ، دونوں اطراف میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ایکسٹر کے سنکی وزن کو ایڈجسٹ کریں۔
• screen اسکرین پلیٹ سے مادی رساو:عام وجوہات میں اسکرین پلیٹ (1 ملی میٹر سے زیادہ) یا ڈھیلے سائیڈ پریشر سٹرپس کے مابین ضرورت سے زیادہ فرق شامل ہے۔ حل: دوبارہ {{2} screen اسکرین پلیٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، سائیڈ پریشر سٹرپس کو سخت کریں ، اور اگر ضروری ہو تو ربڑ کی سٹرپس کو شامل کریں۔
• temperature زیادہ اثر درجہ حرارت میں اضافہ:اس کی وجہ ناکافی چکنا کرنے والی چکنائی ، غلط ماڈل ، یا ضرورت سے زیادہ سخت اثر والی اسمبلی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ حل: مناسب چکنا کرنے والی چکنائی (320 گیئر آئل) شامل کریں ، اور اگر اسمبلی بہت سخت ہے تو ، جدا اور اثر کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
• trans ٹرانسمیشن سلپپج:زیادہ تر ناکافی v - بیلٹ تناؤ یا پلوں کی ہم آہنگی میں انحراف کی وجہ سے۔ حل: موٹر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، v - بیلٹ کے تناؤ میں اضافہ کریں۔ اگر ہم آہنگی میں انحراف ہے تو ، - گھرنی کے محور کو کیلیبریٹ کریں۔

تنصیب اور کمیشن کے بعد احتیاطی تدابیرمائل اسکرین

تنصیب اور کمیشننگ کی تکمیل کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سب کچھ طے شدہ ہے۔ پوسٹ - تنصیب کی بحالی بھی اتنی ہی اہم ہے:

• ● ابتدائی بحالی کی توجہ:روزانہ بولٹ سختی اور ایکسائٹر کے تیل کی سطح پر چیک کریں۔ اسکرین سطح کے ملبے کی ہفتہ وار صفائی ، اسکرین پلیٹ پہننے کا معائنہ۔ سامان کی اچھی حالت میں ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والی چکنائی کی ماہانہ بھرنا۔
• ● باقاعدگی سے بحالی کا شیڈول:ہر 3 ماہ میں اسکرین پلیٹ کی موٹائی کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر لباس 30 ٪ سے زیادہ ہے تو ، متبادل کی ضرورت ہے۔ بیئرنگ پہننے کی جانچ پڑتال کے ل every ہر 6 ماہ بعد ایکسٹر کو جدا کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں۔ سالانہ صدمے کی لچک کی جانچ کریں - جذب کرنے والے موسم بہار ؛ اگر لچک میں 20 ٪ سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے تو ، متبادل کی ضرورت ہے۔
• ● محفوظ آپریشن کے رہنما خطوط:آپریشن کے دوران گھومنے والے حصوں کو مت لگائیں۔ دیکھ بھال سے پہلے ، بجلی کو منقطع کرنا ضروری ہے اور "بند نہ کریں سوئچ نہ کریں" کے نشان کو لٹکا دیا جانا چاہئے۔ اسکرین میں موجود مواد سے شروع نہ کریں۔ رکنے سے پہلے ، اسکرین کی سطح سے مواد کو صاف کریں۔
• ● لمبی - اصطلاح کی اصلاح:مادی خصوصیات کی بنیاد پر آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ مٹی کے اعلی مواد والے مواد کے ل the ، طول و عرض میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ اگر پروسیسنگ کی گنجائش میں اضافہ ہوتا ہے تو ، چیک کریں کہ آیا ایکسٹر پاور مناسب ہے یا نہیں اور اوورلوڈنگ آپریشن سے پرہیز کریں۔

اس گائیڈ میں انسٹالیشن اور کمیشننگ کے عمل کے تمام اہم نکات کا احاطہ کیا گیا ہےمائل اسکرین، ابتدائی تیاری سے لے کر حتمی دیکھ بھال تک۔ ہر قدم کو محتاط انداز میں انجام دینا چاہئے۔ میں ہمیشہ یقین کرتا ہوں کہ معیاری تنصیب اور کمیشننگ "اضافی کام" نہیں ہے ، بلکہ سامان کو بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرنے اور اس کی عمر بڑھانے کے قابل بنانے کی کلید ہے۔

میں امید کرتا ہوں کہ ہر کوئی عملی آپریشن کے لئے گائیڈ کی پیروی کرسکتا ہے ، عام غلطیوں سے بچ سکتا ہے ، اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ مائل اسکرین مستحکم اور مستقل طور پر پیداوار میں چلتی ہے ، جس سے اخراجات کو کم کرنے اور آپ کی پیداواری لائن کی کارکردگی میں اضافہ کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

اگر آپ کو انسٹالیشن اور کمیشن کے دوران کسی بھی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور - جیسے کہ ایکسائٹر کے کاؤنٹر ویٹ کو ایڈجسٹ کرنے میں پیشرفت کرنے سے قاصر ہونا ، بوجھ کی جانچ کے دوران اسکریننگ کی کارکردگی کے معیار پر پورا اترنے میں ناکام ہونا ، یا کسی خاص مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے انسٹالیشن پلان کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے اصل کام کے حالات کی بنیاد پر 1 - آن سائٹ آن سائٹ رہنمائی یا ریموٹ تکنیکی مدد فراہم کرے گی ، جس سے آپ کو فوری طور پر مسائل کو حل کرنے اور سامان کو واقعی بڑھانے اور زیادہ سے زیادہ قدر پیدا کرنے کے قابل بنانے میں مدد ملے گی۔