کوئلے اور لیڈ - زنک مخلوط توجہ کے دھماکے سے پیدا ہونے والے عمل سے پیدا ہونے والا سائنٹرڈ کوئلہ ایک ملٹی - اسٹیج کرشنگ عمل کے ذریعہ ٹوٹ جاتا ہے۔ پہلے دو کرشنگ مراحل کے بعد ، کوالیفائیڈ ہاٹ سائنٹرنگ بلاک کا ایک حصہ براہ راست دھماکے کی بھٹی کو بھیجا جاتا ہے ، اور بقیہ کوالیفائیڈ سائنٹرنگ بلاک اور اسکرین کے نیچے موجود مواد کو دوسرے دو کرشنگ مراحل میں توڑ دیا جاتا ہے تاکہ واپسی کا مواد تیار کیا جاسکے جو کچھ ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، آئرن میکنگ کے عمل میں ، دھماکے کی بھٹی کو کم کرنے اور ذرہ علیحدگی کو روکنے ، اور پیداوار کو مستحکم کرنے کے لئے ، دھماکے کی بھٹی میں داخل ہونے والے سائنٹرڈ بلاک کے ذرہ سائز کے لئے کچھ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں ، لہذا ملٹی - اسٹیج کرشنگ کا عمل بھی اپنایا گیا ہے۔ 1972 میں جاپان میں اوئٹا کا پہلا سینٹر پلانٹ ، جو نیا بنایا ہوا اور اسے کام میں لایا گیا تھا ، اس کا تقاضا ہے کہ دھماکے کی بھٹی میں سائنٹرڈ بلاک کا سائز 35 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے ، اور تین - اسٹیج کرشنگ عمل کو اپناتا ہے ، اور سینٹر مشین کا موثر سائنٹرنگ ایریا 5 × 80 میٹر ہے۔
2. معدنی سیزرزکوالیفائیڈ بلاک سائز کو اچھی طرح سے کنٹرول کرسکتے ہیں ، لہذا وہ دوسرے مرحلے میں کچلنے میں استعمال ہوتے ہیں۔
جدید بڑے - پیمانے پر ریفائنریز کو sintering سسٹم کی مسلسل پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔ معدنی سیزرز میں سنسٹرڈ بلاک کا درجہ حرارت 650 ~ 750 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے ، اور کام کے حالات انتہائی سخت ہیں۔ sintered بلاک اور کھردنے والی پراپرٹی کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، کولہو کی دانتوں کی پلیٹ پہننا بہت آسان ہے ، جو کولہو کے معمول کے عمل کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ کولہو ٹوت پلیٹ کی خدمت زندگی کو بڑھانے کے ل high ، اعلی درجہ حرارت سائنٹرڈ بلاک کے خلاف اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ایک قسم کا مواد تلاش کریں۔ دوسری طرف ، دانتوں کی پلیٹ میں ڈھالنے کے ل a ایک علیحدہ دانتوں کی پلیٹ کنکشن ڈھانچے کا استعمال کرنا بھی ضروری ہے آسانی سے لوڈ اور ان لوڈ اور تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ بیرنگ کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل be ، بیرنگ پر گرم مواد کے اثرات کو کم کرنے یا ختم کرنے کی بھی کوشش کی جانی چاہئے۔ چونکہ کولہو اثر اور کھڑی کمپن کے ساتھ کام کر رہا ہے ، لہذا ٹارک کا اتار چڑھاؤ بہت بڑا ہے ، لہذا دانتوں کے رول کے بیرونی متحرک بوجھ میں نمایاں اضافہ کیا گیا ہے ، لہذا اس نظام میں ایک ایسا لنک شامل کرنا ضروری ہے جو کھڑی کمپن کے اثرات کو مؤثر طریقے سے کم کرسکے۔ sintering کی پیداوار کے عمل میں ، یہ ناگزیر ہے کہ غیر ملکی معاملہ کولہو میں داخل ہوجائے۔ "رولر" کی ناکامی کو کم کرنے کے ل it ، اس کی ضرورت ہے کہ ڈبل معدنیات کے سائز میں ایک بڑی "غیر ملکی مادے سے گزرنے کی گنجائش" ہو۔ اور خطرے کی وجہ سے مضبوط بجلی کے اوورلوڈ کی وجہ سے ہونے والی "رولر" کی ناکامی کو روکنے کے لئے۔ ریفائنری کے لئے ہمارے ذریعہ تیار کردہ گرم ، شہوت انگیز سائنٹرنگ بلاک بڑے ڈبل معدنیات کے سائز نے مذکورہ بالا مسائل کو کامیابی کے ساتھ حل کیا ہے ، اور پلانٹ میں کئی سالوں کے آپریشن کی مشق کے بعد اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔
دانت کی پلیٹ کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا سب سے اہم اقدام دانتوں کی پلیٹ کی سختی کو بڑھانا ہے۔ لہذا ، 650 ~ 700 ڈگری کے کام کرنے کی شرائط کے تحت اب بھی ایک خاص "سرخ سختی" رکھنے والے مواد کی ضرورت ہے۔ اعلی مینگنیج آسٹینیٹک اسٹیل اس کے "سرخ سختی" کو بہتر بنانے کے لئے ایک قدم کے طور پر اثر اور ہائی پریشر فورسز کا مقابلہ کرتا ہے۔ کرومیم مینگنیج نائٹروجن آسٹینیٹک اسٹیل ایک اعلی درجہ حرارت اینٹی - آکسیکرن اسٹیل ہے ، ٹھوس حل کے علاج کے بعد اعلی درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں ، لیکن ایک طویل وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت ، "دوسرے مرحلے" کی بارش اور تھرمل املاٹمنٹ کی وجہ سے ، خاص طور پر 800 ~ 900 کی حد میں سب سے زیادہ انتشار ہے۔معدنی سیزرز650 سے 700 ڈگری سینٹی گریڈ پر کام کریں۔ ہم مواد میں کرومیم اور سلیکن کے مواد کو بھی کم حد کے طور پر کنٹرول کرتے ہیں تاکہ توقع کی جاسکے کہ مناسب سختی کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی عمر سخت اور آسانی سے ٹوٹنے کا رجحان ہے۔ تھرمل مواد کی لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل tooth دانت کے رول کے کام کے حالات کے تحت دانت کی پلیٹ مواد کی عمر رسیدہ برٹیلینس کا مکمل استعمال کریں ، لہذا ہم دو قسم کے مواد کا انتخاب کرتے ہیں ، جن کی کیمیائی ساخت کو ٹیبل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ پیداوار میں دو سال استعمال ہونے کے بعد ، اثر اچھ is ا ہے ، کرشنگ پلیٹ دانت کی اوسط پہن کی رفتار 1 (ایم ایم/مہینہ) سے تجاوز نہیں کرتی ہے۔ دانتوں کا رول آٹھ - رخا رول باڈی اور ایک ہٹنے والا دانت پلیٹ (2A) پر مشتمل ہوتا ہے۔ tooth کچلنے والے دانتوں کی پلیٹ اور رول باڈی بولٹ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ بولٹ اور گری دار میوے کم {- کاربن کروم - مولیبڈینم پرلائٹ اسٹیل سے بنے ہیں تاکہ تناؤ میں نرمی کی وجہ سے کنکشن کو ڈھیلنے سے بچایا جاسکے۔ تھرمل اخترتی کی تلافی کے لئے ، بولٹڈ کنکشن میں ایک ڈش موسم بہار شامل کیا جاتا ہے۔
کچھ شرائط کے تحت ، یہ تیزی سے سخت کام پیدا کرے گا ، جو ایک اعلی اینٹی - پہننے والا مواد ہے۔ تاہم ، اس مواد کو پانی سے سخت کرنے کے بعد ، اور پھر 550 ~ 750 ڈگری پر دوبارہ گرم ہونے کے بعد ، آسٹینائٹ میں تحلیل ہونے والی کاربائڈ کو ایک بار پھر تیز کردیا جاتا ہے ، اور اسٹیل کی سختی اور پلاسٹکیت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سخت اور ٹوٹنے والے رجحان کا نتیجہ ہوتا ہے۔ چونکہ کرومیم ایک مضبوط کاربائڈ تشکیل دینے والا عنصر ہے ، لہذا اعلی مینگنیج اسٹیل میں کرومیم کی مناسب مقدار کو شامل کرنے سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ بیئرنگ آپریشن کی وشوسنییتا پر اعلی درجہ حرارت کے حالات کے اثر و رسوخ کو ختم کردے ، اور مرکزی شافٹ اور بیئرنگ سیٹ اسی وقت پانی سے ٹھنڈا ہونے پر مجبور ہے۔ کھوکھلی شافٹ دو سپرے بندوقوں سے لیس ہے ، ان میں سے ایک فکسڈ ہے اور دوسرا حرکت پذیر رولر کے ساتھ چلتا ہے۔معدنی سیزرزمرکزی شافٹ میں سوراخ کے ذریعے ایک مرکزی مرکز رکھیں ، جو غص .ہ کے عمل پر سازگار اثر ڈالتا ہے۔