کی بڑی - پیمانے کی درخواست پر مبنیمعدنی سیزرزکوئلے کی دھلائی اور پروسیسنگ کے میدان میں اور کوئلے کی گہری پروسیسنگ کی ترقیاتی صورتحال میں ، معدنیات کے ذریعہ مختلف تنصیبات کا ڈھانچہ ، دانتوں کی شکل کا ڈھانچہ اور مختلف کچلنے والی طاقت ، مینوفیکچرنگ لاگت ، خدمت کی زندگی ، بحالی کی سہولت ، کاٹنے کی گنجائش ، کاٹنے کی گنجائش ، خارج ہونے والی صلاحیت ، خارج ہونے والے ذرہ سائز ، بلاکنگ کی شرح ، سپرپارٹیکل کی شرح ، سپرپارٹیکل کی شرح ، سپرپارٹیکل کی شرح ، سپرپارٹیکل کی شرح ، سپرپارٹیکل کی شرح اور اس سے زیادہ کا انتظام۔ دانت کی تنصیب کے ڈھانچے ، دانتوں کی شکل کا ڈھانچہ اور ترتیب کو کچلنے کا سائنسی اور معقول انتخاب ، مضبوط پرٹیننس کا ڈیزائن ، اعلی کرشنگ اور اسکریننگ کی درستگی ، کثیر - دشاتمک اور کثیر- زاویہ کو مختلف صارف کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے ، کوئلے کے استعمال کی شرح کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنائے گا ، اعلی درجے کی معدنیات کے عمل کو بہتر بنائیں گے ، سامان کی زندگی ، اور معاشی فوائد کو بہتر بنانا۔
کرشنگ معدنی پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک اہم لنک ہے۔ معدنی سیزرز کو بارودی سرنگوں میں سادہ تیاری ، آسان دیکھ بھال ، کم توانائی کی کھپت ، کم لاگت ، اعلی کرشنگ صلاحیت اور استحکام کے فوائد کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ سائٹ کی خدمت کی ضروریات پر منحصر ہے ، معدنی سیزرز چند ٹن سے لے کر ہزاروں ٹن فی گھنٹہ ہیں۔ اسے عام طور پر کچلنے کے بعد خارج ہونے والے ذرہ سائز کے سائز کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے ، جسے بنیادی طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: موٹے کرشنگ کولہو ، درمیانے کرشنگ کولہو اور عمدہ کرشنگ کولہو۔
معدنی سیزرز100 ملی میٹر سے زیادہ کے خارج ہونے والے ذرہ سائز کے ساتھ موٹے کولہو کہتے ہیں۔ موٹے کولہو میں دانتوں کی تنصیب کے ڈھانچے ، دانتوں کی شکل کے ڈھانچے اور موٹے کولہو میں پورے معدنی سیزرز کی کارکردگی پر ترتیب پر توجہ مرکوز کرکے ، ہم ایک ہدف ، توانائی -}-}} 3}} cetrided تفصیلی اصلاح کے ڈیزائن کے ذریعہ بچت کرنا چاہتے ہیں۔ موٹے کرشنگ کولہو کے مختلف پرفارمنس انڈیکس کے سب سے براہ راست اثر انداز کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر کچلنے والے دانتوں کی تنصیب کا ڈھانچہ ، کچلنے والے دانتوں کی شکل کا ڈھانچہ اور دانتوں کو کچلنے کا انتظام شامل ہے۔
کولہو دانت کے انتظامات کا اصول یہ ہے کہ حرکت میں دو دانت والے رولرس کے ذریعہ تشکیل پانے والے کسی بھی جگہ کا سائز اسی طرح کے کنٹرول سائیکل کو دیا جانا چاہئے۔ کچلنے والے دانتوں کے انتظامات میں شعاعی شعاعی سمت) اور محوری انتظام شامل ہیں۔
3.1 ریڈیل فریم سمت) لے آؤٹ اور دیگر سطحوں کا مطالعہ کیا جاتا ہے۔ ریڈیل فریم سمت) دانتوں کو کچلنے کی ترتیب براہ راست مصنوع کے ذرہ سائز کا تعین کرتی ہے۔ یہ پایا گیا ہے کہ کرشنگ سائز بنیادی طور پر ریڈیل کرشنگ دانتوں کی تعداد اور بلندی کے زاویہ سے کنٹرول دانتوں کی اگلی جگہ ، ملحقہ دانتوں کے درمیان جگہ اور دو دانتوں کی اوپر کی قوس کی لمبائی کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ دانت کے محاذ کی جگہ کا سائز بنیادی طور پر خارج ہونے والے ذرہ سائز کی ضروریات کے 1.5 گنا کے برابر ہے۔ ملحقہ دانتوں کے درمیان جگہ کا سائز ٹوٹے ہوئے ذرہ سائز سے تقریبا 1.2 ~ 1.6 گنا ہے۔ دونوں دانتوں کی اوپر کی قوس کی لمبائی ٹوٹے ہوئے ذرہ سائز سے 2.2 ~ 2.5 گنا ہے۔ یہ تجرباتی رشتہ مخصوص کرشنگ مواد کی سختی ، سختی اور کرشنگ کارکردگی کی تبدیلی کے ساتھ بدلتا ہے۔
اگر کرشنگ مادے میں مضبوط سختی اور اعلی سختی ہو تو ، کرشنگ کی جگہ نسبتا کم ہے۔ اس کے برعکس ، کرشنگ کی جگہ اس کے مطابق . 3.2 محوری انتظام معدنیات کے سائز میں اضافہ ہوتا ہے ، مختلف کارکردگی کے اشارے کا احساس نہ صرف کرشنگ دانتوں کے شعاعی انتظامات سے تشکیل پانے والی مختلف جگہوں سے متاثر ہوتا ہے ، بلکہ کرشنگ دانتوں کے محوری انتظام سے بھی۔ دانتوں کو کچلنے کے محوری انتظام کو متاثر کرنے والے دو عوامل ہیں: دانتوں کی دو ملحقہ قطار کے درمیان محوری فاصلہ اور شافٹ پر دانتوں کو کچلنے کا انتظام۔ ہم نے پایا ہے کہ دانتوں کی دو ملحقہ قطار کے درمیان محوری فاصلہ ٹوٹے ہوئے ذرہ سائز سے تقریبا 2/3 سے 3/4 گنا ہے ، اور مضبوط سختی اور اعلی سختی کے ساتھ مادے کا محوری فاصلہ ایک چھوٹی سی قیمت کے طور پر لیا جاتا ہے۔ کمزور سختی اور کم سختی والے مواد کو بڑی قیمت کے طور پر لیا جانا چاہئے۔
ہماری کمپنی نے معدنی سیزرز میں تنصیب کے ڈھانچے ، شکل کے ڈھانچے اور کولہو دانتوں کا انتظام کیا ہے ، اور مختلف کرشنگ مادی ساخت ، آپریٹنگ شرائط اور ذرہ سائز کی تقسیم کی ضروریات کے تحت مختلف کارکردگی کے اشارے کی تکمیل تناسب کا موازنہ کیا ہے۔ 2PLF سیریز کے معدنی سیزرز کو سامان کے مختلف پہلوؤں ، جیسے ساختی انتخاب ، مجموعی ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، کارکردگی ، کارکردگی ، بحالی اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی اور تبدیلی جیسے ہدف تحقیق کے ذریعہ ڈیزائن کیا گیا تھا ، جو اپنی مرضی کے مطابق ، لاگت کی بچت اور توانائی کی کھپت میں کمی کو حاصل کرسکتا ہے ، اور دونوں مینوفیکچررز اور صارفین کے لئے جیت- جیت کی صورتحال حاصل کرسکتا ہے۔ بڑے کان کنی بیورو کے کوئلے کی تیاری والے پلانٹس میں اس کا کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے ، اور صارفین کی جانب سے متفقہ تعریف حاصل کی ہے۔