صنعتی پیداوار میں جیسے کان کنی ، کوئلہ ، اور عمارت کے سامان ، ہمارےرولر اسکرینیںمادی اسکریننگ کے لئے بنیادی سامان ہیں۔ ان کے آپریشن کا استحکام پوری پیداوار لائن کی پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اور انسٹالیشن اور کمیشننگ ، جیسا کہ کلیدی پری - آلات کو استعمال میں رکھنے کے لئے مرحلہ ، نہ صرف یہ براہ راست یہ طے کرتا ہے کہ آیا یہ سامان 90 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر اسکریننگ کی کارکردگی سے زیادہ اور اسکرین شافٹ کے لئے 10 سال کی عمر سے زیادہ یا اس کے برابر حاصل کرسکتا ہے ، بلکہ مستقبل میں 80 than سے زیادہ آلات کے آپریشن کی ناکامیوں سے بچنے میں بھی مدد کرتا ہے۔
در حقیقت ، زیادہ تر مسائل جیسے اسکریننگ کی کارکردگی میں کمی ، اجزاء کا قبل از وقت لباس ، اور غیر معمولی آپریشن کی آوازیں جو اس کے ساتھ ہوتی ہیںڈسک اسکرینیںخود سامان کے معیار کی وجہ سے نہیں ہیں ، لیکن تنصیب اور کمیشن کے دوران غلط آپریشن کے ذریعہ - پوشیدہ خطرات جیسے ناہموار فاؤنڈیشن ، حراستی میں انحراف ، اور ناکافی چکنا کرنے سے وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ شدت پیدا ہوجائے گی ، جس سے بعد میں بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوگا۔ لہذا ، ہم نے ایک معیاری 10 قدمی تنصیب اور کمیشننگ کے عمل کو ترتیب دیا ہے جس میں تیاری سے لے کر قبولیت تک کی تیاری سے متعلق پورے عمل کا احاطہ کیا گیا ہے ، تاکہ ہر ایک کو خرابیوں سے قطعی طور پر بچنے میں مدد ملے اور رولر اسکرینوں کو زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ریاست میں تیزی سے داخل ہونے میں مدد ملے۔
تنصیب اور کمیشننگ سے پہلے تیاری
تکنیکی تیاری
- تکنیکی مواد کا مطالعہ کریں:ہم تکنیکی ٹیم کا بندوبست کریں گے کہ وہ گاہک سے پہلے سے بات چیت کریں ، انہیں سامان اسمبلی ڈرائنگ ، انسٹالیشن دستی اور بجلی کے اسکیمیٹک آریھ کو احتیاط سے پڑھنے کے لئے رہنمائی کریں گے ، جیسے کلیدی پیرامیٹرز جیسے انسٹالیشن کی قسم (کوئلے کے بہاؤ کی سمت کی بنیاد پر بائیں یا دائیں تنصیب) ، فاؤنڈیشن کے طول و عرض ، اور چھلنی شافٹ اسپیسنگ کو واضح کریں گے۔
- ایک خصوصی منصوبہ تیار کریں:- سائٹ کے حالات (جیسے اونچائی اور ماحولیاتی درجہ حرارت) پر گاہک کی بنیاد پر ، ہم لفٹنگ پلان ، پرسنل ڈویژن ٹیبل اور حفاظت کے تحفظ کے اقدامات کو تشکیل دینے میں مدد کریں گے ، جس میں ہر لنک کے ذمہ دار افراد اور ٹائم فریموں کو واضح طور پر بیان کیا جائے گا ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تنصیب کا کام آسانی سے آگے بڑھتا ہے۔
- سائٹ کی تیاری اور مادی تیاری پر
- انسٹالیشن سائٹ کو صاف کریں:ہم کسٹمر کو یاد دلائیں گے کہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تنصیب کے علاقے میں سامان کی لہرانے اور اس کے بعد کی بحالی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی جگہ موجود ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہم آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے سائٹ پر دھول ، پانی کی جمع اور دیگر مداخلت کرنے والے عوامل کو ہٹا دیں گے۔
- سامان اور لوازمات کی تصدیق کریں:سامان سائٹ پر پہنچنے کے بعد ، ہم گاہک کو باکس کھولنے کے لئے رہنمائی کریں گے اور چیک کریں گے کہ آیا اس کا مرکزی ادارہووببلر فیڈر، چھلنی شافٹ ، موٹر ، ریڈوزر ، سگ ماہی کے حصے ، اعلی - طاقت کے بولٹ اور دیگر لوازمات مکمل ہیں۔ ظاہری شکل میں کسی بھی طرح کی نقل و حمل کے نقصان کی جانچ پڑتال کریں اور آیا کلیدی اجزاء کے طول و عرض ڈرائنگ کی ضروریات کی تعمیل کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی گمشدہ یا خراب شدہ لوازمات نہیں ہیں۔
- خصوصی ٹولز تیار کریں:ہم مطلوبہ خصوصی ٹولز کی فہرست سے پہلے گاہک کو آگاہ کریں گے اور ہر ایک کو اوزار اور استعمال کی اشیاء جیسے لفٹنگ آلات (سامان کے وزن سے مماثل) ، سطح گیج ، ٹارک رنچ ، انفراریڈ تھرمامیٹر ، فیلرج گیج ، اور مخصوص قسم کی چکنا کرنے والے تیل (چکنائی) کی مخصوص اقسام کے اوزار کی کمی کی وجہ سے پروجیکٹ میں ہونے والی تاخیر سے بچنے کے لئے پیشگی پروجیکٹ میں ہونے والی تاخیر سے بچنے کے لئے تیار کرنے کے لئے رہنمائی کریں گے۔
فاؤنڈیشن معائنہ
- فاؤنڈیشن کے معیار کی تصدیق کریں:ہم مؤکل کی اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کریں گے کہ ایمبیڈڈ حصے (اسٹیل کا ڈھانچہ) ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق پوزیشن اور سائز کے ہیں ، جس میں دراڑوں یا ٹھوس ڈھیلے سے پاک ایک ہموار سطح ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فاؤنڈیشن سامان کا آپریٹنگ بوجھ برداشت کرسکتی ہے۔
- سطح کی جانچ کریں:فاؤنڈیشن کی سطح کی سطح کی پیمائش کے لئے ایک سطح کا گیج استعمال کریں۔ غلطی کو 5 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، ہم موکل کو اس کی سطح کی رہنمائی کریں گے تاکہ وہ سامان کے آپریشن کے دوران فاؤنڈیشن کی جھکاؤ کی وجہ سے کمپن سے بچنے کے لئے شیمس کا استعمال کرتے ہوئے اسے لگائیں ، جو سامان کی زندگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
رولر اسکرین انسٹالیشن کے لئے 10 کلیدی اقدامات&کمیشننگ
مرحلہ 1: سامان لہرانے اور پوزیشننگ
- مجموعی طور پر لہرانے کو ترجیح دیں:جب ہماری رولر اسکرین مکمل مشین بھیج دی جاتی ہے تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ سائٹ پر اسمبلی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے صارفین اسے براہ راست لہرائے۔ اگر تنصیب کے حالات لہرانے کو الگ الگ حصوں تک محدود کردیں تو ، ہم ہر جزو کی پوزیشنوں کو پہلے سے نشان زد کریں گے اور صارفین کو غلط فہمی سے بچنے کے لئے عین مطابق جمع کرنے کی رہنمائی کریں گے۔
- لہرانے کی کارروائیوں کو معیاری بنائیں:ہم اس بات پر زور دیں گے کہ سامان کے پیش سیٹ کو لہرانے والے سوراخوں یا ہکس کو لہرانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ لہرانے کے دوران ، سامان کی سطح رکھیں اور کسی کو بھی نیچے کھڑے ہونے سے منع کریں۔ جب سامان کو فاؤنڈیشن میں کم کیا جاتا ہے تو ، تصادم سے بچنے کے ل should نرمی اور آہستہ سے ایسا کریں جس کی وجہ سے باکس خراب ہوسکتا ہے یا اسکرین شافٹ شفٹ ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناقابل واپسی نقصان ہوتا ہے۔
مرحلہ 2: سطح اور سیدھ
- سطح کو ایڈجسٹ کرنا:ہم کسٹمر کو سامان کی طول بلد اور پس منظر کی سطح کو الگ سے ماپنے کے لئے سطح کے گیج کا استعمال کرنے کی رہنمائی کریں گے۔ فاؤنڈیشن اور اڈے کے مابین اسپیسر پلیٹوں کو شامل کرنے یا اسے ہٹانے سے ، ہم اس وقت تک ایڈجسٹمنٹ کریں گے جب تک کہ غلطی معیارات کو پورا نہ کرے۔ سامان کو آسانی سے چلانے کے لئے یہ بنیادی شرط ہے۔
- مرکز کی پوزیشن کو سیدھ میں کرنا:اس بات کو یقینی بنائیں کہ کا مرکز ہےووببلر اسکرینبالکل ویسے ہی فاؤنڈیشن کے مرکز کی طرح ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہم اسکرین شافٹ کی ہم آہنگی ، ریڈوزر اور اسکرین شافٹ کے آؤٹ پٹ شافٹ کے مابین ارتکاز کی جانچ پڑتال میں مدد کریں گے ، اور انحراف کو 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ یہ آپریشن کے دوران غیر معمولی شور اور اضافی لباس سے بچنا ہے ، اور ٹرانسمیشن اجزاء کی عمر بڑھانا ہے۔
مرحلہ 3: تعی .ن اور کمک
- کنکشن کے اجزاء کو سخت کرنا:ہم کسٹمر کو مشورہ دیں گے کہ وہ آلات کی بنیاد کو مضبوطی سے پری - انسٹال حصوں (اسٹیل ڈھانچے) پر ویلڈ کریں ، یا فکسنگ کے لئے اعلی - طاقت کے بولٹ کا استعمال کریں گے۔ بولٹوں کا سخت ٹارک سختی سے ہمارے ذریعہ فراہم کردہ ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے جو کمپن چلانے کی وجہ سے ڈھیلے سے بچنے کے ل. ، جو حفاظت کے خطرات کا باعث بن سکتا ہے۔
- جھٹکا جذب کے اقدامات کو انسٹال کرنا:کسٹمر کی سائٹ پر کمپن کے حالات کی بنیاد پر ، ہم تجویز کریں گے کہ سامان کے آپریشن کے دوران فاؤنڈیشن پر متحرک بوجھ کو کم کرنے کے لئے بیس اور فاؤنڈیشن کے مابین جھٹکا جذب پیڈ شامل کریں ، اور اسی وقت کمپن کی وجہ سے اجزاء کے لباس کو کم کریں ، اس طرح سامان کے عمل میں استحکام کو بہتر بنایا جائے گا۔
مرحلہ 4: بجلی کے نظام کی تنصیب
- پیشہ ورانہ وائرنگ کے کام:ہم اس بات پر زور دیں گے کہ بجلی کی وائرنگ مصدقہ الیکٹریشن کے ذریعہ مکمل کی جانی چاہئے ، ہمارے ذریعہ فراہم کردہ بجلی کے اسکیمیٹک آریگراموں کے بعد ، محفوظ اور موصل رابطوں کو یقینی بنانے کے لئے ، حفاظتی معیارات کے مطابق مناسب بنیادوں پر مزاحمت ، اور رساو کے خطرات کو روکنے کے لئے ، اس طرح سائٹ پر اہلکاروں کی حفاظت کا تحفظ کیا جائے گا۔
- کنٹرول فنکشن ٹیسٹنگ:مقامی دھماکے - پروف آپریشن باکس اور مرکزی کنٹرول کابینہ کو انسٹال کرنے کے بعد ، ہم گاہک کو اسٹارٹ ، اسٹاپ اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کی جانچ کرنے کے لئے رہنمائی کریں گے ، یہ چیک کریں کہ غلطی کی اشارے کی لائٹس اور آپریشن اشارے کی لائٹس مناسب طریقے سے کام کر رہی ہیں ، اور بیک وقت سامان اور اپ اسٹریم آلات (جیسے کروشر کے سامان) کے مابین انٹلاک منطق کی تصدیق کریں گے۔
مرحلہ 5: سگ ماہی اور تحفظ کا معائنہ
- سگ ماہی کے آلات کو چیک کریں:ہم اس بات کی تصدیق کرنے میں کسٹمر کی مدد کریں گے کہ بیئرنگ کے اختتام پر بھولبلییا مہریں ، باکس باڈی کے کنکشن پوائنٹس پر سگ ماہی ، اور انلیٹ اور آؤٹ لیٹ بندرگاہوں پر سگ ماہی کے آلات مناسب طریقے سے انسٹال ہیں۔ سگ ماہی گاسکیٹس کو بغیر کسی ڈھیلے یا خلا کے مضبوطی سے منسلک کیا جانا چاہئے تاکہ دھول کو سامان میں داخل ہونے اور چکنا کرنے والے تیل کو لیک ہونے سے روکا جاسکے۔
- حفاظتی سہولیات کو مضبوط بنائیں:ہم گاہک کو یہ یاد دلائیں گے کہ گھومنے والے حصوں کے لئے حفاظتی کور اور دھول کے احاطے مضبوطی سے انسٹال کیے گئے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی غلطی نہیں ہے۔ اس سے اہلکاروں کو آپریشن یا دھول کے دوران حادثاتی طور پر چھونے سے سامان داخل ہونے سے روک سکے گا ، اس طرح اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جائے گا اور سامان کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوگی۔
مرحلہ 6: چکنا کرنے کا نظام ڈیبگنگ
- مناسب چکنائی منتخب کریں:ہم صارف کو واضح طور پر مطلع کریں گے کہ موٹر بیرنگ کو 3 - گریڈ جنرل لتیم - پر مبنی چکنائی سے بھرنے کی ضرورت ہے۔ ریڈوزر کے ل N ، موسم سرما میں N220 درمیانے درجے کے صنعتی گیئر آئل اور موسم گرما میں N320 استعمال کریں۔ چکنائی کے اثر کو متاثر کرنے اور خشک رگڑ کی وجہ سے اجزاء کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے کسی غلط ماڈل کی چکنائی کا استعمال کرنا سختی سے ممنوع ہے۔
- چکنا کرنے کے نظام کا معائنہ کریں:ہم تیل کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے ل the گرج کی پائپ لائن کو صاف کرنے کے لئے گاہک کو رہنمائی کریں گے۔ تیل کے انجیکشن وقت اور مقدار کے ل our ہمارے تجویز کردہ پیرامیٹرز کے مطابق خودکار چکنا کرنے والا نظام طے کیا جانا چاہئے۔ پائپ لائن میں بغیر کسی رساو کی جانچ کریں ، اور بنیادی اجزاء کی موثر چکنا کرنے کی ضمانت کے ل the چکنا کرنے والے پوائنٹس پر تیل کی یکساں فراہمی کو یقینی بنائیں۔
مرحلہ 7: حتمی معائنہ سے پہلے کوئی - لوڈ ٹرائل آپریشن سے پہلے
- مکینیکل حصہ معائنہ:ہم گاہک کو دستی طور پر چھلنی شافٹ کو گھومنے میں مدد کریں گے تاکہ بغیر کسی جیمنگ یا غیر معمولی شور کے ہموار گردش کو یقینی بنایا جاسکے۔ چیک کریں کہ چھلنی پلیٹوں کے مابین فاصلہ یکساں ہے ، فاسٹینرز ڈھیلے نہیں ہیں ، چھلنی شافٹ کی اسمبلی اور چھلنی پلیٹیں موجود ہیں ، اور اسٹارٹ اپ کے بعد مکینیکل ناکامیوں سے بچنے کے لئے۔
- بجلی کا حصہ معائنہ:اس بات کی تصدیق کریں کہ پاور وولٹیج آلات کی نشان دہی کے مطابق ہے ، موٹر گردش کی سمت درست ہے (پوائنٹ آپریشن ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق شدہ) ، سینسر (درجہ حرارت ، کمپن) کا سگنل ٹرانسمیشن معمول ہے ، کوئی ڈھیلی وائرنگ نہیں ہے ، اور بجلی کے نظام کے عمل کی وشوسنییتا کو یقینی بنائیں۔
مرحلہ 8: نہیں - لوڈ ٹیسٹ رن
- ٹیسٹ رن کی ضروریات:ہم گاہک کو کم سے کم 8 گھنٹوں کے لئے مسلسل نمبر - لوڈ ٹیسٹ رن کے لئے رہنمائی کریں گے۔ اس مدت کے دوران ، ہم موٹر کرنٹ ، بیئرنگ درجہ حرارت ، ریڈوزر درجہ حرارت اور دیگر کلیدی پیرامیٹرز کو ہر 30 منٹ میں ریکارڈ کریں گے ، اور مستقبل کے حوالہ کے ل data ڈیٹا کو برقرار رکھیں گے۔
- کلیدی نگرانی کے اشارے:ہم نے واضح طور پر یہ شرط رکھی ہے کہ بیرنگ کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ریڈوسر کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ 45 ڈگری - 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ موٹر کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافہ 65 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 105 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سامان کے آپریشن کے دوران کوئی غیر معمولی شور یا شدید کمپن نہیں ہونا چاہئے۔
- فالٹ ہینڈلنگ:ہم گاہک کو یاد دلائیں گے کہ اگر درجہ حرارت حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، ٹیسٹ رن کے دوران غیر معمولی شور یا دیگر مسائل پائے جاتے ہیں ، انہیں معائنہ کے ل the مشین کو فوری طور پر روکنا چاہئے ، ٹیسٹ چلانے سے پہلے - سے پہلے غلطیوں کو ختم کرنا ہوگا ، اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بننے کے لئے جبری آپریشن پر سختی سے پابندی ہے۔
مرحلہ 9: لوڈ ٹیسٹ رن
- لوڈنگ کا طریقہ کار:عام طور پر NO - لوڈ ٹیسٹ رن مکمل ہونے کے بعد ، ہم صارف کو آہستہ آہستہ سامان کی آپریٹنگ حیثیت کا مشاہدہ کرنے کے لئے تھوڑی مقدار میں مواد کو کھانا کھلانے کے لئے رہنمائی کریں گے۔ آپریشن مستحکم ہونے کے بعد ، آہستہ آہستہ درجہ بندی کی گنجائش پر بوجھ بڑھاؤ۔ لوڈ ٹیسٹ رن کو 2 گھنٹے سے بھی کم وقت تک جاری رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان اصل پیداوار کے حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
- کارکردگی کی اصلاح:ہم صارفین کو اسکریننگ کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی صلاحیت کی نگرانی میں مدد کریں گے تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ معیارات کو پورا کریں۔ فیڈ کی یکسانیت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین پر موجود مواد کا ذرہ سائز کسٹمر کی پیداوار کی ضروریات (جیسے 50 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کو پورا کرتا ہے ، بغیر کسی رکاوٹ یا رساو کے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ خودکار صفائی کا آلہ ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے ، اور سامان کے موثر عمل کو یقینی بنانے کے لئے اسکرین پر کوئی مادی جمع نہیں ہے۔
مرحلہ 10: قبولیت اور ریکارڈ رکھنا
- قبولیت کا معیار:ہم کسٹمر کے ساتھ مل کر سامان کے تکنیکی پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کے لئے کام کریں گے ، اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ پروسیسنگ کی گنجائش ، اسکریننگ کی کارکردگی ، شور (70db سے کم یا اس کے برابر) ، درجہ حرارت ، وغیرہ سب معیارات پر پورا اتریں۔ سامان کو بغیر کسی غلطی کے آسانی سے کام کرنا چاہئے اور قبولیت کا عمل مکمل ہونے سے پہلے صارف کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
- ریکارڈ رکھنا:ہم بنیادی ڈیٹا ، ٹیسٹ آپریشن پیرامیٹرز ، غلطی سے نمٹنے کے حالات ، اور قبولیت کے نتائج جیسے تفصیلی معلومات کو پُر کرنے کے لئے گاہک کو رہنمائی کرنے کے لئے ایک معیاری تنصیب اور کمیشننگ ریکارڈ فارم فراہم کریں گے۔ یہ ریکارڈ مستقبل میں کسٹمر کو دیکھ بھال کی خدمات فراہم کرنے کے لئے ہمارے لئے ایک اہم بنیاد کے طور پر کام کرے گا اور گاہک کے روزانہ آپریشن اور بحالی سے باخبر رہنے کی بھی سہولت فراہم کرے گا۔
ہماری تنصیب اور کمیشننگرولر اسکرینتیز رفتار انداز میں نہیں کیا جاسکتا۔ یہ 10 معیاری طریقہ کار ہمارے سالوں کے تجربے کے تجربے کا نتیجہ ہیں اور بعد میں آپریشن کے دوران ممکنہ خطرات سے مؤثر طریقے سے گریز کرتے ہیں۔ معیاری کاروائیاں سامان کو تیزی سے ڈیزائن شدہ پیداواری صلاحیت اور اسکریننگ کی کارکردگی تک پہنچنے ، اسکرین شافٹ اور اسکرین پلیٹ جیسے بنیادی اجزاء کی عمر بڑھانے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرنے کے قابل بنا سکتی ہیں۔
تنصیب اور کمیشننگ کی تکمیل ختم نہیں ہے۔ ہم آپریشن اور بحالی کی مدد فراہم کرتے رہیں گے ، جو صارفین کو ہفتہ وار ، ماہانہ یا سالانہ بنیاد پر باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کی یاد دلاتے ہیں۔ ہم باقاعدگی سے چکنا کرنے ، سخت اور سگ ماہی کے حالات کی بھی جانچ کریں گے۔
اگر آپ کو تنصیب اور کمیشننگ ، آپریشن ، یا آلات کی تبدیلی کے عمل کے دوران کوئی سوالات ہیں ، اور - سائٹ کی رہنمائی پر پیشہ ور افراد کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری 24 گھنٹے کی قومی خدمت کی ہاٹ لائن فوری طور پر جواب دے گی ، اور ہماری پیشہ ور ٹیم جلد سے جلد عین مطابق حل فراہم کرے گی۔
