چونا پتھر کے کولہو مشین

ہماری چونا پتھر کی کولہو مشین درجہ بندی کرشنگ کے جدید تصور کو اپناتی ہے۔ یہ ایک دوسرے کا سامنا کرنے والے دو گھومنے والے رولرس کے ذریعے مواد پر واضح طور پر عملدرآمد کرتا ہے۔
جب چونا پتھر کرشنگ چیمبر میں گرتا ہے تو ، تمام مواد شدید کرشنگ سے نہیں گزرتے ہیں۔ ہدف کے سائز سے چھوٹا مواد براہ راست رولرس کے مابین فاصلے سے گزر سکتا ہے ، جبکہ صرف بڑے ٹکڑوں کو دانتوں کی خصوصی شکل سے کاٹا جاتا ہے۔
یہ منتخب کرشنگ میکانزم غیر ضروری توانائی کی کھپت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ روایتی کرشنگ آلات کے مقابلے میں ، اس سے 25 فیصد سے زیادہ توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ مؤثر طریقے سے اوور - کرشنگ رجحان کو کنٹرول کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات میں ٹھیک پاؤڈر کا مواد صنعت میں ایک نچلی سطح پر ہے۔

 

 

 

(1) جبڑے کولہو

 

• 
• ● کام کرنے کا اصول

جبڑے کے کولہو میں کچلنے کا بنیادی حصہ "کمپریشن اثر" ہے۔ اس کا ڈھانچہ چار اہم اجزاء پر مشتمل ہے: فکسڈ جبڑے ، متحرک جبڑے ، تھروسٹ پلیٹ ، اور سنکی شافٹ:

• ① حرکت پذیر جبڑے کو سنکی شافٹ پر معطل کیا جاتا ہے ، اور اس کے نیچے فریم کی عقبی دیوار کے خلاف زور پلیٹ کے ذریعہ تائید کی جاتی ہے۔
• ② جب سنکی شافٹ گھومتا ہے تو ، متحرک جبڑے بیک وقت باہمی حرکت اور - نیچے کی نقل و حرکت سے گزرتا ہے ، جس کی وجہ سے متحرک جبڑے اور مقررہ جبڑے کے درمیان جگہ مستقل طور پر تبدیل ہوجاتی ہے۔
• Jaws دونوں جبڑوں کے مابین مادے میں داخل ہونے کے بعد ، جب تک اسے کچل نہیں جاتا ہے ، اور پسے ہوئے مادے کو آزادانہ طور پر سامان کے نچلے سرے سے فارغ کردیا جاتا ہے۔

 

• ● درخواست کے درد کے نکات

اس کمپریشن کرشنگ کے طریقہ کار میں واضح خامیاں ہیں:اس سے قطع نظر کہ یہ مواد 40-80 ملی میٹر کے ہدف کے ذرہ سائز تک پہنچ گیا ہے یا نہیں ، اسے بار بار کمپریس کیا جائے گا۔کمپریشن کے عمل کے دوران ، جبڑے کی پلیٹوں اور مواد کے ساتھ ساتھ خود بھی مواد کے مابین متعدد تصادم اور رگڑ ،- کرشنگ سے زیادہ کا سبب بنتے ہیں۔

پروڈکشن پریکٹس کے اعدادوشمار کے مطابق ، جب جبڑے کے کولہو کو چونا پتھر کو کچلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ،40-80 ملی میٹر کے قابل ذرہ سائز کی پیداوار صرف 30 ٪ ہے ، بڑی مقدار میں مواد کو 40 ملی میٹر سے نیچے کے ٹھیک ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے۔یہ عمدہ ذرہ مواد نہ صرف چونے کی پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں ، بلکہ وسائل کے ضیاع کا سبب بھی بن سکتے ہیں اور بعد میں ٹیلنگ کے علاج کی لاگت میں بھی اضافہ کرتے ہیں۔ لہذا ، جبڑے کے کولہو صرف موٹے کرشنگ کے لئے موزوں ہیں اور حتمی ذرہ سائز کنٹرول کے سامان کے طور پر استعمال نہیں ہوسکتے ہیں۔

 

 

(2) امپیکٹ کولہو

 

• ● کام کرنے کا اصول

سامان کے اوپر سے کھانا کھلانے والے بندرگاہ میں داخل ہونے کے بعد ، اس کو اعلی - تیز ہتھوڑے کے سروں سے متعدد اثرات کا نشانہ بنایا جائے گا۔

• ① سب سے پہلے ، یہ ہتھوڑے کے سروں سے براہ راست مارا جاتا ہے ، جس سے متحرک توانائی کی ایک بہت بڑی مقدار حاصل ہوتی ہے۔
• ② اس کے بعد ، ہتھوڑے کے سروں اور لائنروں کے ساتھ ساتھ مواد کے مابین ثانوی اثرات اور پیسنے ہیں۔
• sive چھلنی پلیٹ کے چھلنی والے سوراخ کے سائز سے چھوٹا مواد چھلنی والی پلیٹ سے گزرتا ہے اور اسے فارغ کردیا جاتا ہے ، جبکہ چھلنی والی سوراخ سے بڑا مواد چھلنی پلیٹ پر رہتا ہے اور ہتھوڑے کے سروں سے اس وقت تک مارا جاتا ہے اور جب تک وہ ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

 

• ● درخواست کے درد کے نکات

اثرات کے کولہو کی کمزوریوں کو دو بنیادی پہلوؤں میں مرکوز کیا جاتا ہے۔

• ①اوور - کرشنگ مسئلہ نمایاں ہے:ان کولہوں کی روٹر کی رفتار عام طور پر 300 سے 3000 آر پی ایم تک ہوتی ہے ، اعلی - تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑے مواد پر شدید اثر ڈالتے ہیں۔ تھیوری آف راک فریکچر میکانکس کے مطابق ، اعلی بیرونی قوت کی لوڈنگ سے مواد میں اندرونی نقائص اور دراڑوں کو تیز اور بے راہ روی کا سامنا کرنا پڑے گا ،کچلنے کے بعد ٹھیک ذرہ مواد کے تناسب میں نمایاں اضافہ کے نتیجے میں ، 40-80 ملی میٹر کے کوالیفائی ذرہ سائز کی پیداوار جبڑے کے کولہو کی طرح ہے ،ٹھیک پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ؛
• ② کم پروسیسنگ کی گنجائش:سامان کے ڈھانچے کی حدود کی وجہ سے ، مواد ایک طویل وقت کے لئے اسکرین پلیٹ پر رہتا ہے ، اورخارج ہونے والے مادہ کی رفتار سست ہے۔1 ملین ٹن سے زیادہ سالانہ پیداوار والی چونا پتھر کی بڑی کانوں کے ل impact ، امپیکٹ کولہو کی گنجائش آسانی سے مماثل نہیں ہوسکتی ہے ، اور وہ صرف کم بوجھ کے ساتھ چھوٹے - پیمانے کی پیداوار لائنوں میں استعمال ہوسکتے ہیں۔

 

 

 

 

روایتی سازوسامان کے مقابلے میں ، چونا پتھر کے کولہو مشین نے "کمپریشن" یا "اثر" جیسی کسی ایک قوت پر انحصار کرنے کے بجائے کرشنگ میکانزم - کو مکمل طور پر انقلاب کردیا ہے ، یہ "شیئر + کھینچنے" کے مشترکہ کرشنگ طریقہ کو اپناتا ہے۔ کرشنگ کا یہ طریقہ چونا پتھر کی جسمانی خصوصیات سے بہتر طور پر مل سکتا ہے ، جس سے کرشنگ کے عمل کے دوران مواد کو ضرورت سے زیادہ نقصان کم کیا جاسکتا ہے۔

 

چونا پتھر کے کولہو مشین میں تین بنیادی خصوصیات ہیں:

● اعلی کرشنگ طاقت:یہ چونا پتھر کی کرشنگ تقاضوں کو پورا کرسکتا ہے (130 ایم پی اے کی تقریبا کمپریسی طاقت کے ساتھ) ، یہاں تک کہ جب مادے میں تھوڑی سی سخت نجاست موجود ہوتی ہے ، تب بھی اسے مستحکم طور پر کچل دیا جاسکتا ہے۔

● کم گردش کی رفتار + دانتوں کی خصوصی شکل:کرشنگ رولرس کی گردش کی رفتار صرف چند انقلابات فی منٹ ہوتی ہے ، جو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ دانتوں کی شکل کے ساتھ مل کر ، اس سے زیادہ - کرشنگ اور بڑے سائز کے مواد کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

● وسیع درخواست کی حد: چونا پتھر کی کانوں کے علاوہ ، یہ کوئلے کی کانوں ، بجلی گھروں ، دھات کاری ، کیمیائی صنعتوں وغیرہ میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، مختلف ٹوٹنے والے اور بلاک مواد کے موٹے اور درمیانے درجے کے کرشنگ آپریشنوں کے لئے۔

 

 

 

 

چونا پتھر کے کولہو مشین کے کرشنگ عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: "ابتدائی اسکریننگ - کمپاؤنڈ کرشنگ - ثانوی اسکریننگ" ، جو مواد کے ذرہ سائز کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔

 

 ابتدائی اسکریننگ

خام مال سامان میں داخل ہونے کے بعد ، وہ پہلے کرشنگ دانتوں کے ذریعہ ابتدائی اسکریننگ کرواتے ہیں۔ وہ مواد جو 40 - 80 ملی میٹر کے ہدف کے ذرہ سائز کو پورا کرتے ہیں وہ بعد میں کرشنگ کے عمل میں حصہ لینے کے بغیر ، کچلنے والے دانتوں کے درمیان بند جگہ سے براہ راست خارج کردیئے جائیں گے۔ اس سے ماخذ پر زیادہ کچلنے کو کم کیا جاتا ہے۔

 جامع کرشنگ

40-80 ملی میٹر سائز کی ضرورت سے زیادہ مواد کے ل the ، جامع کرشنگ مرحلہ چالو ہوجائے گا۔ باہمی کرشنگ دانتوں کے دو سیٹوں کی کارروائی کے تحت ، مادے کو بیک وقت مختلف قوتوں جیسے مادہ ، کھینچنا ، موڑنے ، چھیدنا ، توڑنے ، تقسیم کرنے ، وغیرہ کا نشانہ بنایا جائے گا۔

 ثانوی اسکریننگ

اگر کچھ مواد کرشنگ کے ایک مرحلے کے بعد ہدف کے ذرہ سائز تک پہنچنے میں ناکام ہوجاتے ہیں تو ، وہ کچلنے والے دانتوں کی ڈرائیو کے نیچے ایک نئی پوزیشن پر پلٹ جائیں گے اور کرشنگ کے عمل کو دہراتے ہوئے کچلنے والے دانتوں کے اگلے سیٹ کے ورکنگ ایریا میں داخل ہوں گے۔ یہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ تمام مواد 40-80 ملی میٹر کے ذرہ سائز کی ضرورت کو پورا نہیں کرتا ہے ، اور پھر پسے ہوئے مواد کی مکمل تعمیل کو یقینی بنانے کے ل they انہیں سامان سے فارغ کردیا جائے گا۔

 

 

 

 

 

 

 

دانت والے رولر کو بنیادی چونا پتھر کے کولہو مشین دانت والے رولر اور ثانوی چونا پتھر کے کولہو مشین دانت والے رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چونا پتھر کے کولہو مشین دانت کے سر کی آسان تنصیب اور بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

 

پرائمری سیزرز کی کھانا کھلانے والی گرانولیٹی 1500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور خارج ہونے والی دانے دار 300 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی شکلوں اور دانتوں کی شکلوں کو کچلنے کا انتظام خصوصی سرپل دانتوں کی شکلوں سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ کچلنے والے دانت رگڑ مزاحم اور اثر مزاحم مصر دات اسٹیل سے ڈالے جاتے ہیں۔ پرائمری سیزر دانت والے رولر میں ایک انوکھا اور ناول دانت ڈیزائن کا ڈھانچہ ہے جس میں اعلی پیداوری کے لئے گہری سرپل کی تقسیم ہے۔ گزرنے والے گہاوں کو بالترتیب اسکریننگ اور کرشنگ مواد کے لئے دو دانت والے رولرس اور سائیڈ پلیٹ باڈی کے درمیان تشکیل دیا جاتا ہے۔

 

ثانوی سیزر کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرائمری چونا پتھر کے کولہو مشین کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2plf800	2plf1000	2PLF1200	2PLF1500
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	800	1000	1200	1400
رول لمبائی (ملی میٹر)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	800	1000	1200	1500
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر
صلاحیت (t/h)	2000 سے کم یا اس کے برابر	3500 سے کم یا اس کے برابر	6000 سے کم یا اس کے برابر	10000 سے کم یا اس کے برابر

 

ثانوی چونا پتھر کے کولہو مشین کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2pls600	2pls800	2pls1000	2pls1200
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	600	800	1000	1200
رول لمبائی (ملی میٹر)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	200	300	350	400
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	50-80	50-100	50-120	50-140
صلاحیت (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چونا پتھر کے کولہو مشین ، چین چونا پتھر کے کولہو مشین سپلائرز ، مینوفیکچررز