سیکنڈری سیزر نے کرشنگ کی بقایا طاقت اور پروسیسنگ کی صلاحیت کا حامل ہے ، جو 200 ایم پی اے تک کمپریسی طاقت کے ساتھ مختلف مواد کو آسانی سے سنبھالنے کے قابل ہے۔

کچلنے والے دانت ، مائیکرو - سے بنے ہوئے اونچے مینگنیج اسٹیل سے بنے ہوئے ، دانتوں کی شکل کے ایک بہتر ڈیزائن کے ساتھ مل کر ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان بھاری - لوڈ کی شرائط کے تحت مستحکم آپریشن کو برقرار رکھتا ہے۔

منفرد ساختی ڈیزائن سامان کو مؤثر طریقے سے گیلے اور چپچپا مواد کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے ، اور اس سے گریز کرنے سے گریز کرتا ہے۔ پروسیسنگ کی گنجائش کی حد وسیع ہے ، جس میں چھوٹے اور درمیانے درجے کے - پیمانے پر بڑے - پیمانے کی پیداوار لائنوں تک کا احاطہ کیا گیا ہے ، اور یہ سب کے لئے بالکل موافقت پذیر ہوسکتا ہے ، جس سے یہ کچلنے والی کارروائیوں کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک مثالی انتخاب بنتا ہے۔

ثانوی سیزر کولہو مواد کو توڑنے کے لئے دانت والے رولرس کے مابین شیئر فورس اور ٹینسائل فورس کا استعمال کرتا ہے۔

سیکنڈری سیزر میں دو اندرونی طور پر گھومنے والے دانت والے رولر ہیں جن میں بدلے ہوئے کچلنے والے دانت ہیں۔ کھانا کھلانے کا سب سے موزوں طریقہ تہبند فیڈر یا اسکریننگ کے سامان کے ذریعہ ہے ، جو مواد کو یکساں شرح پر پہنچاتا ہے اور اسے دانت والے رولرس پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

1.معدنیات کو مخالف روٹر دانتوں کے سرکردہ چہروں سے پکڑ لیا جاتا ہے ، اور روٹر دانتوں کے متمرکز بوجھ کے نیچے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تناؤ کی وجہ سے معدنیات اس کی قدرتی ساخت کے ساتھ ٹوٹ جاتا ہے۔

2. تین نکاتی لوڈنگ کا نشانہ بنا کر تناؤ میں ٹوٹ جاتا ہے ، جو دوسرے روٹر پر ایک روٹر اور پیچھے والے دانتوں کے چہروں پر سامنے والے دانتوں کے چہروں کے درمیان ہوتا ہے۔

3. معدنیات کے لئے جو مکمل طور پر ٹوٹ نہیں ہوا ہے ، بریکر بار کے روٹر دانتوں اور فکسڈ دانت کے ذریعے خارج ہونے والے مواد کی 3D طول و عرض کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لئے مزید توڑا جاسکتا ہے۔

Secondary Sizer Drive Device

ڈرائیو ڈیوائس

دو آزاد ڈرائیو یونٹ ، ہر ڈرائیو یونٹوں میں شامل ہیں: موٹر ، ہائی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ ، گیئر باکس ، کم - اسپیڈ اینڈ کپلنگ۔ اعلی - اسپیڈ اینڈ کپلنگ موٹر کو گیئر باکس سے مربوط کرنے کے لئے ہائیڈرولک جوڑے کا استعمال کرتی ہے۔ گیئر باکس سیکنڈری سیزر کے انتہائی بوجھ کے تحت بجلی کی ترسیل ، اسپیڈ تناسب اور ٹارک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر ڈھانچے کو اپناتا ہے۔

دانت والا رولر

دانت والے رولر کو پرائمری سیکنڈری سیزر دانت والے رولر اور ثانوی ثانوی سیزر دانت والے رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سیکنڈری سیزر دانت کے سر کی آسان تنصیب اور بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

رہائش

سیکنڈری سیزر ہاؤسنگ کو ایک سخت میزبان فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور رہائش کاسٹ اسٹیل سے بنی ہے اور اعلی طاقت کے بولٹ سے منسلک ہے۔ پہنیں - مزاحم پلیٹیں رہائش کے اندر کے آس پاس نصب ہیں ، اور مکم .ل کے سائز کے لباس پہننے والی پلیٹیں رہائش کے دونوں اطراف نصب کی جاتی ہیں تاکہ ضرورت سے زیادہ مواد کو کولہو دانت کے رولرس پر عمل پیرا ہونے سے بچایا جاسکے۔

سائیڈ پلیٹیں

ثانوی سیزر کی سائیڈ پلیٹیں اعلی - معیار کی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی کے ذریعہ باہمی طور پر تشکیل پاتی ہیں ، جو مستحکم اور قابل اعتماد ڈھانچے کو یقینی بناتی ہیں۔ ایک اعلی - صحت سے متعلق CNC لیتھ کے ذریعہ عین مطابق پروسیسنگ کے بعد ، سائیڈ پلیٹیں تنصیب کے دوران سخت ملاپ کی درستگی حاصل کرتی ہیں۔ یہ ڈیزائن نہ صرف کلیدی اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھاتا ہے بلکہ پوری مشین کے ہموار عمل کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے اعلی - شدت کے کام کی شرائط کے تحت سامان کی مستقل مدد فراہم ہوتی ہے۔

چکنا آلہ

سیکنڈری سیزر مرکزی خودکار چکنا کرنے والے نظام کو اپناتا ہے ، یہ تیل بھرنے کے اوقات ، تیل بھرنے کے وقت کی ترتیبات ، ہر حصے کے موثر اور قابل اعتماد چکنا کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد ہوسکتا ہے۔ تیل کی فراہمی کے وقفہ کے وقت کا خودکار کنٹرول ، تیل کی فراہمی کا دباؤ بہت بڑا ہے ، تیل کی فراہمی کی رفتار تیز ہے ، اثر پوری طرح سے مؤثر طریقے سے چکنا ہوتا ہے ، تاکہ دانتوں کے رولر بیئرنگ کا بنیادی حصہ اچھ lo ے چکنا کے حصول کے لئے ، دانتوں کے رولر کی خدمت زندگی کو بہت حد تک بڑھا دے۔

چلانے والے گیئر

ٹرامنگ ڈیوائس ثانوی سیزر کے نچلے حصے میں نصب ہے اور موٹر کے ذریعہ کارفرما ہے تاکہ ٹریک کے ساتھ ساتھ بحالی کی رسائی کی طرف جاسکے ، آسانی سے دیکھ بھال میں مدد ملے اور بے ترکیبی سے بچا جاسکے۔ یہ ڈیزائن آپریٹنگ اور دیکھ بھال والے علاقوں کے مابین سامان کو آسانی سے منتقل کرنے ، دستی مزدوری کو کم کرنے اور بحالی کے دوران کم وقت کو کم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

ثانوی سیزر کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ چھوٹے نقشوں کے ساتھ کمپیکٹ ڈھانچہ

سامان کا مجموعی سائز کا ایک چھوٹا سا سائز ہے اور یہ ہلکا پھلکا ہے۔ ایک ہی پیداواری صلاحیت کے حامل دیگر کولہوں کے مقابلے میں ، اس میں کم جگہ پر قبضہ ہوتا ہے ، فیکٹری کی عمارت کے معاون ڈھانچے کے لئے کم ضروریات ہیں ، اور اسے محدود جگہ والے علاقوں میں تعینات کیا جاسکتا ہے ، جس سے فیکٹری کی تعمیر اور تزئین و آرائش کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ورکشاپ کی ترتیب کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

02/ دانت والا رولر مواد - مزاحم پہننا ہے

پرائمری دانت والے رولرس کے کچلنے والے دانت پہن - مزاحم اور اثر - مزاحم مصر دات اسٹیل سے کاسٹ کیے جاتے ہیں ، اور ثانوی دانت والے رولرس کے دانتوں کی پلیٹیں بھی اعلی - طاقت پہن - مزاحم مواد کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ لمبے - اصطلاح کے اثرات اور رگڑ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، دانت کے حصوں کی پہننے کی رفتار کو کم کرسکتے ہیں ، دانت والے رولرس کے متبادل چکر کو بڑھا سکتے ہیں ، اور جزو کی خریداری کی لاگت کو کم کرسکتے ہیں۔

03/ ذہین کنٹرول سسٹم

پی ایل سی انٹیلیجنٹ کنٹرول سسٹم اور سینسروں کی ایک بڑی تعداد سے لیس ، یہ سامان ، خودکار آپریشن ، اور اوورلوڈ تحفظ کی ریموٹ نگرانی کے قابل بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ اعلی - درجہ حرارت کا الارم اور خودکار مواد کو ہٹانے جیسے افعال کو مربوط کرتا ہے ، جس سے - سائٹ دستی نگرانی کی ضرورت کو ختم کیا جاتا ہے ، اس طرح آپریشنل حفاظت اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

04/ کم آپریٹنگ شور

سامان ایک کم - اسپیڈ کرشنگ ڈیزائن کو اپناتا ہے ، جس میں ایک بہتر کمپن ڈھانچے کے ساتھ مل کر۔ آپریشن کے دوران ، شور روایتی اثرات کے کولہو سے کہیں کم ہے۔ شور کی آلودگی کو مؤثر طریقے سے کم کرنے ، آپریٹرز کی سماعت کی صحت کی حفاظت ، اور ماحولیاتی تحفظ کے پیداواری معیارات کی تعمیل کرنے کے ل It اس میں شور کو کم کرنے والے آلات سے بھی آراستہ کیا جاسکتا ہے۔

05/ اپنی مرضی کے مطابق ترتیب

انجینئر صارف کے ذریعہ فراہم کردہ مادی خصوصیات (جیسے سختی ، نمی) کے ساتھ ساتھ فیڈ اور خارج ہونے والے ذرہ سائز اور پروسیسنگ کی گنجائش کی بنیاد پر دانتوں کی شکل اور دانت کے رولر سائز جیسے تشکیلات کو اپنی مرضی کے مطابق بنائیں گے۔ اس سے وہ مختلف صنعتوں (جیسے کوئلے ، چونا پتھر اور تیل کی شیل) کے لئے خصوصی کرشنگ حل پیش کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

06/ کم مادی نقصان

کم کرشنگ ریٹ ڈیزائن کرشنگ کے عمل کے دوران مواد کے غیر موثر نقصان کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یکساں آؤٹ پٹ ذرہ سائز میں خام مال کے ضیاع سے گریز کرتے ہوئے ، کوالیفائیڈ مواد کے تناسب میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ وہی خام مال زیادہ سے زیادہ قابل مصنوعات تیار کرسکتا ہے ، جس سے بالواسطہ خام مال کی خریداری کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

بہترین قیمت کے لئے ہم سے رابطہ کریں

ایک اعلی معیار کی مکینیکل مصنوعات کے پاس ، بہترین ٹولنگ کا سامان ہونا ضروری ہے۔ تاکہ اس کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے اور بڑے احکامات کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔ ہینن کی عمدہ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ پیشہ ورانہ سامان کے 140 سیٹوں کا مالک ہے ، جس میں پانچ - محور گینٹری مشینی - سینٹر ، سی این سی بورنگ اور ملنگ مشینی مرکز ، عمودی مشینی مرکز ، عمودی سی این سی مشیننگ سینٹر ، گینٹری مشیننگ سینٹر ، لیزر کاٹنے والے مشین ، لیزر کاٹنے والے پیپ پیپ سی این سی افقی مشینی مرکز ، وغیرہ۔ جدید ترین پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا سامان جس میں ماحولیاتی اسپرےنگ روم اور ہیٹ ٹرا کے سامان اور الٹرا بڑے سطح کی گرمی کا علاج شامل ہے۔

بائیں اور دائیں طرف کی پلیٹ کو خالی کرنے کا عمل

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

سامنے اور عقبی اختتام کور پروسیسنگ

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

بائیں اور دائیں جانب پلیٹ پروسیسنگ

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

دانتوں کی انگوٹھی داخلی سطح کی پروسیسنگ

دانت بیس پروسیسنگ

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

دانت رولر گرمی کا علاج

فی الحال ، ایکسٹ نے آئی ایس او 9001-2008 بین الاقوامی کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن ، مکمل کوالٹی سسٹم کو مکمل طور پر منظور کیا ہے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مصنوعات کی ترقی اور ڈیزائن ، پیداوار ، خریداری اور فروخت اور خدمت کے عمل کی فراہمی سے موثر معیار پر قابو پایا گیا ہے۔

مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لئے ایکس ٹی کے پاس ایک سخت اور ہنر مند معائنہ ٹیم ہے۔ کوالٹی معائنہ ڈیپارٹمنٹ کے پاس جانچ کا ایک سخت عمل ہے جو خام مال کی خریداری ، پیداوار اور تنصیب کے مراحل سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ صارفین کو فراہم کردہ سامان کا ہر ٹکڑا اہل ہے۔

Mineral Sizers Currency Test When Running

موجودہ پتہ لگانا

وولٹیج کا پتہ لگانا

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

شافٹ درجہ حرارت کا پتہ لگانا

کمپن کا پتہ لگانا

شور کا پتہ لگانا

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

سختی کا پتہ لگانا

کوٹنگ کی موٹائی کا پتہ لگانا

ہمارا ثانوی سیزر پوری دنیا کے 20 سے زیادہ ممالک اور خطوں کا احاطہ کرتا ہے۔ وہ بنیادی طور پر کچے کوئلے ، کوئلے کی گینگ ، لِگائٹ ، کوک ، ٹاپسیل اور دیگر مواد کو کچلنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور کوئلے - متعلقہ صنعتوں جیسے تھرمل پاور پلانٹ ، کوئلے کی کان کنی ، کوئلے کی دھونے والے پلانٹ وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔

اپنی ضروریات پیش کریں اور اپنے منصوبے کے بارے میں ہمارے ایک تکنیکی انجینئر سے بات کریں۔

سب سے مناسب مصنوعات کا حل اور مفت میں کوٹیشن حاصل کریں !!!

سب سے بہترین ترتیب فراہم کرنے اور اپنی تمام ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہر درخواست کے مواد کے لئے ثانوی سیزر کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ انجینئرز۔

ثانوی ثانوی سیزرز تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2pls600	2pls800	2pls1000	2pls1200
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	600	800	1000	1200
رول لمبائی (ملی میٹر)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	200	300	350	400
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	50-80	50-100	50-120	50-140
صلاحیت (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

نوٹ: مادی قسم ، انفیڈ سائز اور خارج ہونے والے سائز کے لحاظ سے دانت کی تشکیل مختلف ہوتی ہے۔

ترتیب کی معلومات حوالہ کے لئے مخصوص اقدار ہیں۔ سامان کے انتخاب میں مزید مدد کے لئے براہ کرم ہمارے تکنیکی انجینئرز سے رابطہ کریں۔

1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔