چونا پتھر کولہو

چونا پتھر ، کیمیائی مصنوعات جیسے کوئیک لائم اور تعمیراتی مجموعوں کی تیاری کے لئے بنیادی خام مال کے طور پر ، اس کی مصنوعات کی قیمت اور کچلنے کے بعد ذرہ سائز کے درمیان ایک بہت ہی مضبوط ارتباط رکھتا ہے۔ صنعت میں عام طور پر واضح طور پر تقاضا ہے کہ خام مال کو 40-80 ملی میٹر کی مثالی رینج میں عین مطابق کچل دیا جانا چاہئے:

● اگر ذرہ کا سائز بہت چھوٹا ہے تو ، اس کے بعد کیلکینیشن کے عمل کے دوران "ضرورت سے زیادہ" مسئلے کا سبب بنے گا ، جس سے مصنوعات کی سرگرمی کو براہ راست کم کیا جائے گا۔

● اگر ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے تو ، یہ "مکمل طور پر جلائے جانے" کے بنیادی خطرہ کا شکار ہے ، جس کے نتیجے میں وسائل کے ضیاع اور پیداواری صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

تاہم ، روایتی پیداوار میں انحصار کرنے والے جبڑے کے کولہو اور امپیکٹ کولہوں نے موجودہ صنعت کے دوہری بنیادی مطالبات کو عین مطابق ذرہ سائز کنٹرول اور بڑے - پیمانے کی موثر پیداوار کے لئے پورا کرنے سے قاصر رہا ہے۔

لہذا ، سامان کی اپ گریڈنگ پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک اہم پیش رفت نقطہ بن گئی ہے۔ اور ہمارا چونا پتھر کا کولہو ایک ترجیحی حل ہے جو خاص طور پر اس صنعت میں درد کے نکات کو حل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

 

 

 

(1) جبڑے کولہو

• جبڑے کے کولہو نے اپنی مضبوط ڈھانچے اور طاقتور کرشنگ فورس کی وجہ سے موٹے کرشنگ فیلڈ میں نمایاں شراکت کی ہے۔
  اس کا کام کرنے والا اصول چلتے پھرتے جبڑے اور فکسڈ جبڑے کے وقتا فوقتا نچوڑ کے ذریعے مواد کو کچل دینا ہے۔ تاہم ، جب یہ سیمنٹ پلانٹوں میں چونا پتھر کے ثانوی یا ترتیری کرشنگ پر لاگو ہوتا ہے تو یہ "غیر منتخب" نچوڑ کا طریقہ بنیادی خرابی ہے۔ کرشنگ چیمبر میں بار بار مواد کو نچوڑ لیا جاتا ہے ، اس سے قطع نظر کہ ان کا ذرہ سائز معیار پر پہنچ گیا ہے یا نہیں ، اور انہیں بیکار ٹھیک پاؤڈر میں ضرورت سے زیادہ کچلنے سے بچنا مشکل ہے۔
  عملی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب مطلوبہ تیار ذرہ سائز 40-80 ملی میٹر ہے تو ، جبڑے کے کولہو کی اہل بلاک ریٹ عام طور پر صرف 30 ٪ کے قریب رہتا ہے۔ پتھر کی ایک بڑی مقدار کو بیکار ٹھیک پاؤڈر میں ضرورت سے زیادہ کچل دیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں معاشی فوائد میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ لہذا ، یہ معدنیات کے بڑے بلاکس کو سنبھالنے کے لئے ایک بنیادی کرشنگ آلات کے طور پر زیادہ موزوں ہے۔

 

 

(2) امپیکٹ کولہو

امپیکٹ کولہو اعلی - اسپیڈ گھومنے والے ہتھوڑے کو شدید اثرات کے ساتھ مواد کو مشروط کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، نظریاتی طور پر بہتر ذرہ شکلوں کو حاصل کرتا ہے۔ تاہم ، اس کی اعلی گھماؤ رفتار (عام طور پر کئی سو سے تین ہزار انقلابات فی منٹ تک) بھی ممکنہ خطرات پیدا کرتی ہے۔
تھیوری آف راک فریکچر میکانکس کے مطابق ، بیرونی قوت کی ضرورت سے زیادہ لوڈنگ ریٹ چٹان میں داخلی دراڑیں ڈس آرڈر اور بڑی مقدار میں پھیلانے کا سبب بنے گی ، اور اس طرح - کرشنگ رجحان کو بڑھا دے گی۔
اس کے علاوہ ، امپیکٹ کولہو کی خارج ہونے والی بندرگاہ کو روکنے کا خطرہ ہے ، اس کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو محدود کرنا اور بڑے سیمنٹ پلانٹس کی مسلسل پیداوار کی ضروریات کو بڑے - پیمانے پر پورا کرنا مشکل بناتا ہے۔ اس کی رکاوٹ کی شرح جبڑے کے کولہو کی طرح ہے ، اور یہ مخصوص ذرہ سائز کے مواد کے لئے سیمنٹ پلانٹوں کی اعلی - پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں بھی ناکام ہے۔

 

 

 

 

 

چونا پتھر کولہو کچلنے کے مکمل طور پر نئے فلسفے کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر روایتی دانت والے رولر کولہو سے مختلف ہے جو مواد کو توڑنے کے لئے اثر اور کمپریشن پر انحصار کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، اس میں مواد کو کچلنے کے حصول کے لئے مونڈنے اور کھینچنے کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے۔ کم گردش کی رفتار اور دانتوں کی خصوصی شکلوں کے استعمال کی وجہ سے ، - سے زیادہ کم کرشنگ اور بڑے پیمانے پر ذرہ تشکیل کی وجہ سے کم ہے۔ یہ سامان کوئلہ ، بجلی ، کان کنی ، دھات کاری ، اور کیمیائی انجینئرنگ جیسے صنعتوں میں ٹوٹنے والے بلاک مواد کے موٹے اور درمیانے درجے کے کچلنے کے لئے موزوں ہے۔

 

چونا پتھر کے کولہو کی تین بنیادی خصوصیات ہیں:

● اعلی کرشنگ طاقت:یہ چونا پتھر کی کرشنگ تقاضوں کو پورا کرسکتا ہے (130 ایم پی اے کی تقریبا کمپریسی طاقت کے ساتھ) ، یہاں تک کہ جب مادے میں تھوڑی سی سخت نجاست موجود ہوتی ہے ، تب بھی اسے مستحکم طور پر کچل دیا جاسکتا ہے۔

● کم گردش کی رفتار + دانتوں کی خصوصی شکل:کرشنگ رولرس کی گردش کی رفتار صرف چند انقلابات فی منٹ ہوتی ہے ، جو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ دانتوں کی شکل کے ساتھ مل کر ، اس سے زیادہ - کرشنگ اور بڑے سائز کے مواد کی موجودگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

● وسیع درخواست کی حد: چونا پتھر کی کانوں کے علاوہ ، اس کا اطلاق کوئلے کی کانوں ، بجلی گھروں ، دھات کاری ، کیمیائی صنعتوں وغیرہ میں بھی کیا جاسکتا ہے ، جس میں مختلف ٹوٹنے والے اور بلاک مواد کے موٹے اور درمیانے درجے کی کرشنگ کارروائیوں کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

 

 

 

چونا پتھر کے کولہو کے کرشنگ عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: "ابتدائی اسکریننگ - کمپاؤنڈ کرشنگ - ثانوی اسکریننگ" ، جو مواد کے ذرہ سائز کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے۔

 

 ابتدائی اسکریننگ

خام مال سامان میں داخل ہونے کے بعد ، وہ پہلے کرشنگ دانتوں کے ذریعہ ابتدائی اسکریننگ کرواتے ہیں۔ وہ مواد جو 40 - 80 ملی میٹر کے ہدف کے ذرہ سائز کو پورا کرتے ہیں وہ بعد میں کرشنگ کے عمل میں حصہ لینے کے بغیر ، کچلنے والے دانتوں کے درمیان بند جگہ سے براہ راست خارج کردیئے جائیں گے۔ اس سے ماخذ پر زیادہ کچلنے کو کم کیا جاتا ہے۔

 جامع کرشنگ

40-80 ملی میٹر سائز کی ضرورت سے زیادہ مواد کے ل the ، جامع کرشنگ مرحلہ چالو ہوجائے گا۔ باہمی کرشنگ دانتوں کے دو سیٹوں کی کارروائی کے تحت ، مادے کو بیک وقت مختلف قوتوں جیسے مادہ ، کھینچنا ، موڑنے ، چھیدنا ، توڑنے ، تقسیم کرنے ، وغیرہ کا نشانہ بنایا جائے گا۔

 ثانوی اسکریننگ

اگر کچھ مواد کرشنگ کے ایک مرحلے کے بعد ہدف کے ذرہ سائز تک پہنچنے میں ناکام ہوجاتے ہیں تو ، وہ کچلنے والے دانتوں کی ڈرائیو کے نیچے ایک نئی پوزیشن پر پلٹ جائیں گے اور کرشنگ کے عمل کو دہراتے ہوئے کچلنے والے دانتوں کے اگلے سیٹ کے ورکنگ ایریا میں داخل ہوں گے۔ یہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ تمام مواد 40-80 ملی میٹر کے ذرہ سائز کی ضرورت کو پورا نہیں کرتا ہے ، اور پھر پسے ہوئے مواد کی مکمل تعمیل کو یقینی بنانے کے ل they انہیں سامان سے فارغ کردیا جائے گا۔

 

 

 

 

 

 

 

دانت والے رولر کو پرائمری چونا پتھر کے کولہو کے دانت والے رولر اور ثانوی چونا پتھر کے کولہو دانت والے رولر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ چونا پتھر کے کولہو دانت کے سر کی آسان تنصیب اور بے ترکیبی ، جو بحالی کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے اور بحالی کی لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

 

پرائمری سیزرز کی کھانا کھلانے والی گرانولیٹی 1500 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے اور خارج ہونے والی دانے دار 300 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی شکلوں اور دانتوں کی شکلوں کو کچلنے کا انتظام خصوصی سرپل دانتوں کی شکلوں سے ترتیب دیا جاتا ہے۔ کچلنے والے دانت رگڑ مزاحم اور اثر مزاحم مصر دات اسٹیل سے ڈالے جاتے ہیں۔ پرائمری سیزر دانت والے رولر میں ایک انوکھا اور ناول دانت ڈیزائن کا ڈھانچہ ہے جس میں اعلی پیداوری کے لئے گہری سرپل کی تقسیم ہے۔ گزرنے والے گہاوں کو بالترتیب اسکریننگ اور کرشنگ مواد کے لئے دو دانت والے رولرس اور سائیڈ پلیٹ باڈی کے درمیان تشکیل دیا جاتا ہے۔

 

ثانوی سیزر کا کھانا کھلانے کا سائز 300 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر (400 ملی میٹر کی تھوڑی مقدار کی اجازت ہے) ، اور خارج ہونے والی دانے دار 50 ملی میٹر سے کم ہے۔ دانتوں کی پلیٹ کی کنکشن کی شکل ایک واحد ڈوئٹیل نالی کو اپناتی ہے ، جو داخل کلیمپنگ بلاک کے بیول کی تکمیل کرتی ہے ، اور پھر دانتوں کی پلیٹ کی فکسنگ سیٹ پر کچلنے والی دانت کی پلیٹ نصب کی جاتی ہے ، جس کی سطح کی سطح کی تشکیل ہوتی ہے ، جس کو سخت اور دبائے جاتے ہیں۔ بولٹ کا کام ایک مقررہ لاک بولٹ توڑنے ، دانتوں کی پلیٹ گرنے یا جدا ہونے اور تبدیل کرنے میں مشکل کے مسئلے سے گریز کرتے ہوئے ، ایک مقررہ داخل کلیمپنگ بلاک بن جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پرائمری چونا پتھر کے کولہو کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2plf800	2plf1000	2PLF1200	2PLF1500
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	800	1000	1200	1400
رول لمبائی (ملی میٹر)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	800	1000	1200	1500
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر	300 سے کم یا اس کے برابر
صلاحیت (t/h)	2000 سے کم یا اس کے برابر	3500 سے کم یا اس کے برابر	6000 سے کم یا اس کے برابر	10000 سے کم یا اس کے برابر

 

ثانوی چونا پتھر کولہو کی تکنیکی وضاحتیں
ماڈل	2pls600	2pls800	2pls1000	2pls1200
دانت رولر ڈیا (ملی میٹر)	600	800	1000	1200
رول لمبائی (ملی میٹر)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز (ملی میٹر)	200	300	350	400
آؤٹ پٹ سائز (ملی میٹر)	50-80	50-100	50-120	50-140
صلاحیت (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. کس مواد کو کچل دیا جائے: ______
2. ہینڈلنگ کی گنجائش: ______ t/h.
3. بلک مادی کثافت: ______ T/M3
4. مادی کمپریسی طاقت: ______ MPa
5. میٹریل HGI (ہارڈگروو گرائنڈیبلٹی انڈیکس) رینج:
6. مادی ذرہ تقسیم کی فیصد؟
7. زیادہ سے زیادہ. کھانا کھلانے کے مواد کا اناج کا سائز: ______ ملی میٹر
8. کچلنے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا اناج کا سائز کتنا ہے؟
9. مواد کو سیزر میں کھانا کھلانے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
10. سیزر سے مواد کو خارج کرنے کے لئے کون سا سامان استعمال کیا جاتا ہے؟
11. جیسا کہ ہم جانتے ہیں ، سیزر کو دوسرے سامان کے ساتھ ایک سسٹم تشکیل دینا چاہئے ، کیا آپ کے پاس ابتدائی ڈیزائن یا ہاتھ - تیار کردہ خاکہ ہے؟ اگر ہے تو ، براہ کرم اسے ہمارے انجینئر کو حوالہ کے لئے بھیجیں۔

 

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: چونا پتھر کے کولہو ، چین چونا پتھر کے کولہو سپلائرز ، مینوفیکچررز