آپریشن سسٹم میں aکیلے کی اسکرین، اسکرین پلیٹ بنیادی جزو ہے جو براہ راست مواد کے ساتھ رابطے میں آتی ہے۔ اس کی کارکردگی براہ راست اسکریننگ کی کارکردگی ، آلات کے استحکام اور آپریشن اور بحالی کے اخراجات کا تعین کرتی ہے۔
چاہے کوئلے کی علیحدگی ، ایسک کی درجہ بندی یا عمارت سازی کی اسکریننگ کے منظرناموں میں ، دائیں اسکرین پلیٹ کا انتخاب کیلے کی اسکرین کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، مسائل جیسے بھری ہوئی سوراخ ، بار بار تبدیلیاں اور اسکریننگ کی درستگی کی درستگی ہوسکتی ہے۔
یہ مضمون تین اہم جہتوں سے کیلے کی اسکرین اسکرین پلیٹ کی سلیکشن منطق کا تجزیہ کرے گا: مواد ، سائز اور زندگی کی بحالی۔ اس سے آپ کو انتخاب کی غلطیوں سے بچنے میں مدد ملے گی۔
فاؤنڈیشن کے پتھروں کا انتخاب
کیلے کی اسکرین کی بنیادی قیمت "موثر مادے سے علیحدگی" میں ہے ، اور اسکرین پلیٹ کلیدی کیریئر ہے جو اس فنکشن کو قابل بناتی ہے۔
ایک طرف ، اسکرین پلیٹ کا لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت براہ راست سامان کی مستقل آپریشن کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے - اگر اسکرین پلیٹ پہننے اور نقصان کا خطرہ ہے تو ، متبادل کے لئے بار بار بند ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پروڈکشن لائن کی کارکردگی کو سنجیدگی سے رکاوٹ بنائے گی۔ دوسری طرف ، رکاوٹوں کو روکنے کے لئے اسکرین پلیٹ کی صلاحیت براہ راست اسکریننگ کی درستگی سے منسلک ہے۔ ایک بار جب اسکرین کے سوراخوں سے بھرا ہوا ہو تو ، نہ صرف اسکریننگ کی کارکردگی میں تیزی سے کمی آجائے گی ، بلکہ اس سے مادی جمع اور سامان کا زیادہ بوجھ بھی ہوسکتا ہے۔
لہذا ، جب اسکرین پلیٹ کا انتخاب کرتے ہو تو ، نہ صرف ہمیں "اسے استعمال کرنے کے قابل" پر بھی غور کرنا چاہئے ، بلکہ "اسے اچھی طرح سے اور طویل عرصے تک استعمال کرنے" کے لئے بھی جدوجہد کرنا چاہئے۔ یہ شروع سے ہی کیلے کی اسکرین کے مستحکم اور موثر آپریشن کی بنیاد رکھے گا۔
مواد کا انتخاب
اسکرین پلیٹ میٹریل کے انتخاب میں "پہننے کے خلاف مزاحمت ، اثر مزاحمت ، اینٹی - clogging ، اور کم توانائی کی کھپت" کی چار بنیادی ضروریات پر توجہ دینی چاہئے۔ فی الحال ، مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں شامل اسکرین پلیٹ مواد میں پولیوریتھین ، سٹینلیس سٹیل ، اور عام اسٹیل پلیٹیں شامل ہیں ، جن میں پولیوریتھین ماد ، ہ ، اس کے جامع کارکردگی کے فوائد کی وجہ سے ، کیلے کی اسکرینوں کے لئے ترجیحی انتخاب بن گیا ہے۔
پولیوریتھین مواد
⑴. عمدہ لباس مزاحمت
پولیوریتھین ایلسٹومر کی سالماتی ڈھانچے میں اعلی لچک اور سختی ہوتی ہے۔ جب کوئلے اور ایسک جیسے کھرچنے والے مواد کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، یہ رگڑ تناؤ کو مؤثر طریقے سے منتشر کرسکتا ہے۔ اس کا لباس مزاحمت عام دھات کی اسکرین پلیٹوں سے کہیں زیادہ ہے۔ اسی کام کے حالات میں ، پولیوریتھین اسکرین پلیٹوں کی خدمت زندگی عام اسٹیل پلیٹ اسکرین پلیٹوں سے 2-3 گنا تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے متبادل اور آپریشنل اخراجات کی تعدد میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
- ⑵. مضبوط اثر مزاحمت
جب مواد فیڈ inlet سے گرتا ہے تو ، وہ اسکرین پلیٹ پر کچھ اثر انگیز قوت استعمال کریں گے۔ پولیوریتھین مادے میں خود ہی اچھی لچکدار بفرنگ کی کارکردگی ہوتی ہے ، جو مواد کی اثر توانائی کو جذب کرسکتی ہے اور اچانک ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے اسکرین پلیٹ کو کریکنگ یا توڑنے سے روک سکتی ہے ، خاص طور پر بڑے - سائز اور سخت مواد کو سنبھالنے کے لئے موزوں ہے۔
- ⑶. بہترین اینٹی - کلگنگ اثر
گیلے مواد (جیسے گیلے کوئلہ) سطح کے تناؤ کی وجہ سے اسکرین پلیٹ پر قائم رہنے کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے اسکرین کے سوراخوں کو مسدود کردیا گیا ہے۔ پولیوریتھین اسکرین پلیٹ کی سطح ہموار ہے اور اس میں ہلکی لچک ہوتی ہے ، جس سے اسکریننگ کے دوران مواد کے چپکے رہنے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اسکرین پلیٹ کمپن کے دوران معمولی خرابی سے دوچار ہوگی ، جو اسکرین کے سوراخوں کے کنارے پر عمل پیرا ہونے والے مواد کو "ہلا" دے سکتی ہے ، جس سے بنیادی طور پر بند ہونے والے رجحان کو کم کیا جاسکتا ہے اور مسلسل اسکریننگ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
- ⑷. ہلکا پھلکا ڈیزائن
دھاتی اسکرین پلیٹوں کے مقابلے میں ، پولیوریتھین مواد کا وزن ہلکا ہوتا ہے (اسی - سائز کی اسٹیل پلیٹ اسکرین پلیٹ کا تقریبا 1/3) ، جو کیلے کے اسکرین باکس کے آپریٹنگ بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، موٹر توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پولیوریتھین مواد کی لچکدار جائیداد کمپن اور شور کو جذب کرسکتی ہے ، اور کام کرنے والے ماحول میں شور کی سطح کو 5-10 ڈیسیبل سے کم کیا جاسکتا ہے ، جو ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کے مطابق ہے۔
دوسرے مواد کا موازنہ
- ⑴. سٹینلیس سٹیل اسکرین پلیٹ:اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن اس کے لباس کی مزاحمت پولیوریتھین سے کہیں کم ہے۔ جب کھرچنے والے مواد سے نمٹنے کے دوران ، اس کی خدمت کی زندگی کم ہوتی ہے ، اور سطح مادی آسنجن اور رکاوٹ کے خطرات کا شکار ہوتی ہے۔ یہ خشک اور غیر - چپچپا ٹھیک - دانے دار مواد پر کارروائی کرنے کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
- ⑵. عام اسٹیل پلیٹ اسکرین پلیٹ: اس کی قیمت کم ہے ، لیکن اس کے لباس کی مزاحمت ناقص ہے ، اور یہ بھاری ہے۔ یہ زنگ لگانے اور بھری ہوئی ہونے کا خطرہ ہے ، اور صرف مختصر - اصطلاح اور کم - سادہ اسکریننگ منظرناموں کو لوڈ کریں۔ یہ کیلے کی اسکرینوں کی لمبی - اصطلاح اور موثر آپریشن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔
مجموعی طور پر ، "پہننے کے خلاف مزاحمت ، اثر مزاحمت ، اینٹی - رکاوٹ ، اور کم توانائی کی کھپت" میں پولیوریتھین مواد کی متوازن کارکردگی کیلے کی اسکرینوں کے کام کے حالات کو بہتر طور پر پورا کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر کوئلے اور کان کنی جیسے پیچیدہ مادی اسکریننگ کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
عین مطابق فٹ اور موافقت
اسکرین پلیٹ کے طول و عرض کا انتخاب بنیادی طور پر "عین مطابق مماثل" - کے بارے میں ہے۔کیلے کی اسکریناور مواد کی اسکریننگ کی ضروریات۔ کسی بھی پہلو میں کوئی انحراف اسکریننگ کے نتائج کو متاثر کرسکتا ہے۔
(1) طول و عرض مماثل
کیلے کی اسکرین کی چھلنی سطح کی تصریح (لمبائی × چوڑائی) طے ہے۔ اسکرین پلیٹ کی لمبائی اور چوڑائی کے طول و عرض بالکل اسی کے مطابق ہونا چاہئے۔ ایسی کوئی صورتحال نہیں ہونی چاہئے جہاں "فٹ ہونے کے لئے یہ بہت بڑا ہے یا کوئی فرق نہیں چھوڑ سکتا ہے"۔
اگر اسکرین پلیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے تو ، تنصیب کے بعد ، اسکرین پلیٹ اور چھلنی سطح کے فریم کے درمیان ایک فرق ہوگا۔ مواد اس خلا کے ذریعے لیک ہوسکتا ہے ، جو نہ صرف مادی فضلہ کا سبب بنتا ہے بلکہ خلا میں پھنس سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اسکرین پلیٹ کی خرابی ہوتی ہے۔ اگر اسکرین پلیٹ کا سائز بہت بڑا ہے تو ، زبردستی انسٹال کرنے سے اسکرین پلیٹ کو طاقت کے تحت خراب ہونے کا سبب بنے گا ، اس کی خدمت کی زندگی قصر ہوجائے گی ، اور یہاں تک کہ چھلنی والے خانے کے کمپن بیلنس کو بھی متاثر کیا جائے گا۔
لہذا ، ماڈل کو منتخب کرنے سے پہلے ، کیلے کی سکرین کی چھلنی سطح کے اندرونی فریم سائز کو درست طریقے سے ناپنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسکرین پلیٹ کی شکل کے طول و عرض مستقل ہیں۔ تنصیب کے بعد ، اسے بغیر ڈھیلے یا خلا کے قریب سے منسلک کیا جانا چاہئے۔
(2) اسکرین ہول سائز کا تعین
اسکرین کے سوراخوں کا سائز اسکریننگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اسے "ٹارگٹ علیحدگی ذرہ سائز" کی بنیاد پر منتخب کرنے کی ضرورت ہے:
- موٹے اسکریننگ کی صورت میں (بڑی نجاستوں کی علیحدگی):اگر آپ کو مواد (جیسے کوئلے میں بڑے پتھر کے ٹکڑے) سے بڑی نجاستوں کو دور کرنے کی ضرورت ہے تو ، بڑے یپرچر والی اسکرین پلیٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اگر 50 ملی میٹر سے بڑی نجاستوں کو الگ کرنے کی ضرورت ہے تو ، 50 ملی میٹر یپرچر والی اسکرین پلیٹ کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے کہ بڑی نجاست کو مؤثر طریقے سے روکا جائے اور کوالیفائیڈ ٹھیک مواد آسانی سے گزر جائے۔
- ٹھیک اسکریننگ کی صورت میں (ٹھیک مواد حاصل کرنا):اگر آپ کو کسی خاص ذرہ سائز (جیسے کے عمدہ ذرات) کے عمدہ مواد حاصل کرنے کی ضرورت ہو<10mm in ores), a screen plate with a smaller aperture should be selected. For example, a 10mm aperture screen plate can be used. This ensures that only the fine particles that meet the requirements pass through the screen holes and meet the particle size requirements of the subsequent processes.
نوٹ: اسکرین کے سوراخوں کا سائز "چھوٹا ، زیادہ درست" نہیں ہے۔ اگر یپرچر بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے رکاوٹ کا خطرہ بڑھ جائے گا۔ اگر یپرچر بہت بڑا ہے تو ، یہ اسکریننگ کی درستگی کو حاصل نہیں کرسکے گا اور اصل ضروریات کی بنیاد پر توازن کو مارنے کی ضرورت ہے۔
(3) اسکرین ہول کے انتظامات پر غور کرنا
اسکرین ہولوں کا انتظام (جیسے انتظامات کی کثافت ، انتظامات کا نمونہ) اسکرین کی سطح کے "موثر اسکریننگ ایریا" کو متاثر کرے گا - موثر اسکریننگ ایریا ، ہر یونٹ کے وقت اسکرین کے سوراخوں سے زیادہ مواد ، اور اسکریننگ کی کارکردگی سے زیادہ۔
عام اسکرین ہول کے انتظامات کے طریقوں میں مربع انتظام ، یکطرفہ مثلث کا انتظام ، وغیرہ شامل ہیں۔
awa ایکیلیٹرل مثلث کے انتظام میں اسکرین کے سوراخ زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں ، اور اسکریننگ کا موثر علاقہ مربع انتظام کے مقابلے میں 10 ٪ -15 ٪ زیادہ ہے ، جو اسکریننگ کی کارکردگی کے ل high اعلی تقاضوں والے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔
square مربع انتظام میں اسکرین کے سوراخوں پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور اس کی قیمت قدرے کم ہے ، جو کم کارکردگی کی ضروریات والے منظرناموں کے لئے موزوں ہے اور جہاں مواد کا ذرہ سائز نسبتا یکساں ہے۔
جب منتخب کرتے ہو تو ، آپ کیلے کی اسکرین کی اسکریننگ کی صلاحیت کو مزید دریافت کرنے کے لئے "کارکردگی کی ترجیح" یا "لاگت کی ترجیح" کے اصول کی بنیاد پر اسکرین ہول کے مناسب انتظام کا طریقہ منتخب کرسکتے ہیں۔
اسکرین پلیٹ کو "زیادہ دیر تک" کیسے بنائیں
دائیں اسکرین پلیٹ کا انتخاب صرف پہلا قدم ہے۔ روزانہ استعمال کے دوران کام کے حالات کا کنٹرول اور دیکھ بھال اسکرین پلیٹ کی خدمت زندگی کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل 3 پوائنٹس پر عبور حاصل کرنے سے اسکرین پلیٹ کی خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے اور آپریشن اور بحالی کے اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
مادی خصوصیات کا اثر
مواد کی سختی اور نجاست کا مواد اسکرین پلیٹ کے پہننے کا سبب بننے والے بنیادی عوامل ہیں۔
- مادے کی سختی (جیسے لوہے کا ایسک ، بیسالٹ) ، اسکرین پلیٹ پر رگڑ اور اثر اتنا ہی زیادہ ، اور اسکرین پلیٹ کے پہننے کی شرح اتنی ہی تیز ہوتی ہے۔
- اگر مواد میں تیز نجاستوں کی ایک بڑی مقدار (جیسے دھات کا ملبہ) ہوتا ہے تو ، یہ اسکرین پلیٹ کی سطح کو کھرچ دے گا ، جس سے اسکرین پلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کو تیز کیا جائے گا۔
جوابی اقدامات:
- اگر اعلی - سختی کے مواد سے نمٹنے کے لئے ، "پولیوریتھین کو مضبوط بنانے والے پولیوریتھین اسکرین پلیٹوں" (شامل کردہ لباس کے ساتھ - مزاحم ذرات ، اعلی سطح کی سختی) کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
- فیڈ inlet سے پہلے ، پری - علاج کے مرحلے (جیسے مقناطیسی جداکار ، گریڈنگ اسکرین) شامل کریں ، تاکہ مواد سے تیز نجاستوں اور بڑے سائز کے مواد کو دور کریں ، اسکرین پلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کریں۔
یقین دہانی کے لئے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار
فاسد آپریشنز اسکرین پلیٹ پر اضافی بوجھ میں اضافہ کریں گے ، اور اس کی عمر قصر کریں گے:
- اگر کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے تو ، یہ چھلنی سطح پر مواد کی ضرورت سے زیادہ جمع ہونے کا سبب بنے گی ، اسکرین پلیٹ کی لے جانے کی گنجائش سے زیادہ ، اسکرین پلیٹ کے اخترتی اور پہننے میں تیزی لائے گی۔
- اگر مواد کو متعصبانہ طور پر بھری ہوئی ہے (صرف چھلنی سطح کے ایک طرف سے) ، اس کے نتیجے میں اسکرین پلیٹ پر غیر مساوی قوت کی تقسیم ہوگی ، جس میں شدید مقامی لباس ، اور ایسی صورتحال جہاں "ایک طرف برقرار ہے جبکہ دوسرا نقصان پہنچا ہے"۔
جوابی اقدامات:
- 50-100 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ، چھلنی سطح پر مواد کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے کھانا کھلانے کی رفتار کو کنٹرول کریں (اسکرین پلیٹ کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کریں) ؛
- فیڈنگ پورٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو یکساں طور پر چھلنی سطح کا احاطہ کیا جاسکتا ہے ، متعصب لوڈنگ سے گریز کرتے ہوئے۔
روزانہ کی دیکھ بھال کے کلیدی نکات
ناکافی روزانہ کی دیکھ بھال معمولی مسائل کو بڑی ناکامیوں میں بدل سکتی ہے۔
- اگر اسکرین پلیٹس سرفیس پر بقایا مواد وقت کے ساتھ صاف نہیں ہوتا ہے تو ، وہ اسکرین پلیٹ پر گانٹھ بنیں گے ، رگڑ مزاحمت میں اضافہ کریں گے اور اسکرین پلیٹ کے لباس کو تیز کریں گے۔
- اگر اسکرین پلیٹ بیکوم کے فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہیں تو ، اسکرین پلیٹ کمپن کے دوران فریم کے ساتھ ٹکرا جائے گی ، جس سے کنارے کو نقصان پہنچے گا۔
- اگر اسکرین پر ایک چھوٹا سا شگاف نمودار ہوتا ہے اور وقت کے ساتھ ہی اس کی جگہ نہیں لی جاتی ہے تو ، شگاف آہستہ آہستہ پھیل جائے گا اور آخر کار اسکرین پلیٹ کی ناکامی کا باعث بنے گا۔
جوابی اقدامات:
- روزانہ بند ہونے کے بعد ، اسکرین پلیٹ سرفیس پر بقایا مواد کو صاف کریں ، چیک کریں کہ آیا چھلنی کے سوراخوں کو مسدود کردیا گیا ہے ، اور اگر ایسا ہے تو ، وقت پر رکاوٹ کو صاف کریں۔
- اسکرین کے پلیٹوری ہفتہ کے فکسنگ بولٹ چیک کریں ، اور وقت پر انہیں سخت کریں اگر وہ ڈھیلے ہیں۔
- اسکرین پلیٹ کی سطح کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر دراڑیں یا نقصانات مل جاتے ہیں ، یہاں تک کہ اگر یہ علاقہ چھوٹا ہے تو ، اسکریننگ کے مجموعی اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے ل they ان کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا۔
دائیں اسکرین پلیٹ کو منتخب کریں اور کارکردگی کو دوگنا کریں
کیلے کی اسکرین پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت ، "آپریٹنگ شرائط کی ضروریات" پر جامع غور کرنا ضروری ہے:
- ● اگر کھرچنے اور نم مواد (جیسے گیلے کوئلہ ، ایسک) سے نمٹنے کے لئے ، پولیوریتھین مواد کو ترجیح دیں ، جو لباس کے خلاف مزاحمت اور سوراخ کی روک تھام میں توازن پیدا کرسکتے ہیں۔
- ● اگر اسکریننگ کی درستگی زیادہ ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ اسکرین ہول کے سائز سے قطعی طور پر میچ کریں اور اسکریننگ کے موثر علاقے کو بڑھانے کے لئے اسکرین ہول کے معقول انتظام کا انتخاب کریں۔
- ● اگر طویل - اصطلاح کم - لاگت کا آپریشن کرنا ہے تو ، نہ صرف ایک اعلی - کوالٹی اسکرین پلیٹ کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، بلکہ اسکرین پلیٹ کی عمر کو بڑھانے کے لئے روزانہ آپریشن کے اصول اور بحالی بھی اچھی طرح سے کی جانی چاہئے۔
خلاصہ یہ کہ ، کا انتخابکیلے کی اسکرینپلیٹ "سنگل پیرامیٹر مقابلہ" نہیں ہے ، بلکہ "مواد ، سائز اور دیکھ بھال" پر منظم غور و فکر ہے۔ اسکرین پلیٹ کو صحیح طریقے سے منتخب کرنا ، استعمال کرنا اور برقرار رکھنے سے کیلے کی اسکرین کو پوری طرح سے اس کی کارکردگی کو پورا کرنے اور پروڈکشن لائن کے موثر آپریشن کی حفاظت کا اہل بنایا جاسکتا ہے۔
